臨朐浩偉電子設備有限公司主營：靜電噴涂設備,粉末噴涂設備,噴塑設備,涂裝設備

噴塑設備成品率高。在凝固之前，如果工件需要改進和局部泄漏，可以重新噴涂兩次，直到滿足加工要求。成品率明顯高于傳統(tǒng)涂裝工藝。5)高復用率。該設備采用粉體回收系統(tǒng)，對過噴粉體進行收集、分離，再與新粉體混合?；厥章士蛇_98%以上。簡化操作。粉末噴涂工藝簡單，可通過預處理、粉末噴涂、固化等工藝完成。噴塑設備還簡化了傳統(tǒng)的多工序噴涂方法，操作方便。噴塑設備使用方便。粉末涂料可在室溫下穩(wěn)定儲存，無需季節(jié)性調整粘度或噴涂一段時間。溶劑揮發(fā)后干燥。只有通過加熱、烘烤、熔化和固化，才能形成光滑光亮的涂層，達到裝飾和防腐的目的。

噴塑設備應用的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀

噴塑設備的國內外研究開發(fā)歷史最早可追溯到1938年。歐洲曾嘗試研究用金屬火焰噴涂的方法將聚乙烯粉末制成塑料粉末用于金屬零件的涂裝。在20世紀40年代中期，塑料粉末被用來涂覆物體表面。1952年，西德Knapsk Grieshein公司的Gaimer成功地研究了流化床涂裝工藝。首先實現(xiàn)了涂料的干法涂裝，實現(xiàn)了熱塑性粉末的施工工業(yè)化。然而，由于這一過程的局限性，它在未來10年中沒有得到更大的發(fā)展。1963年，法國Sames公司成功地研究了粉末靜電噴涂技術及相應的噴塑設備，并于1968年在歐洲正式用于工業(yè)生產。自此，粉末涂料真正進入了粉末涂料時代。特別是1966年，美國頒布了第66條，開始限制含有揮發(fā)性物質和污染空氣的溶劑型涂料。粉末涂料具有零揮發(fā)、無污染等優(yōu)點，迅速崛起。粉末靜電噴涂技術廣泛應用于大規(guī)模的工件生產，隨著粉末靜電噴涂生產線的建立和相對配套設備的發(fā)展，工業(yè)大國也相繼引進了發(fā)展。

與工業(yè)強國相比，我國噴塑設備的發(fā)展起步較晚。1965年，廣州電器研究所研制成功了常州絕緣材料廠生產的絕緣環(huán)氧粉末涂料，并在電機轉子和變壓器鐵芯上進行了初步試驗。1968年，上海無線電二十四廠粉體靜電噴涂技術成功涂覆了設備外殼，正式開啟了我國粉體靜電噴涂技術發(fā)展的序幕?！捌呶濉逼陂g，噴塑設備工藝是需要開發(fā)和推廣的關鍵新技術之一。省機械研究所借鑒國外先進的粉末內循環(huán)靜電涂裝設備，采用國產化元器件研制的ZJ系列粉末靜電涂裝設備，基本達到80年代國外粉末靜電涂裝設備的水平。配件。1982年，成都電器廠自行研制的JF-SC-II型粉末靜電噴涂設備性能優(yōu)良，性能穩(wěn)定。

1985年，北京靜電設備廠與北京農機科學院聯(lián)合研制的SJFP-2型便攜式靜電噴粉設備通過部級鑒定，達到國內先進水平。1990年，浙江大學無線電廠研制的全自動密封循環(huán)靜電粉末噴涂設備被列入國家新產品項目。該設備自動化程度高，噴塑設備適用于環(huán)氧樹脂、聚酯、尼龍、聚乙烯。目前，國外已經出現(xiàn)了大批技術先進、自動化程度高的大型生產線。隨著關鍵技術的突破和國民經濟的快速發(fā)展，我國已成為較大的粉末涂料生產國和使用國。實現(xiàn)粉末靜電噴涂的自動化、智能化、系列化是必然趨勢。

隨著我國汽車工業(yè)的快速發(fā)展，近幾年來，實體工業(yè)的總體增長有限，汽車工業(yè)仍在快速發(fā)展，導致下游零部件產業(yè)大量發(fā)展。在零部件加工過程中，涂裝是一個非常重要的環(huán)節(jié)，其設備投資也占有非常重要的比重，而工藝的選擇是決定噴塑設備投資的關鍵。歐米茄靜電噴涂設備因其投資成本低、噴涂率高、涂膜質量好等特點，特別適用于軸類零件的噴涂。結合我公司的實際情況，介紹了噴涂系統(tǒng)的使用及系統(tǒng)的匹配情況。隨著我國改革開放的不斷發(fā)展，人民收入顯著提高，對汽車的需求也不斷增加。巨大的需求帶動了整個汽車產業(yè)及其上下游產業(yè)的蓬勃發(fā)展。近年來，實體經濟增速放緩，許多傳統(tǒng)產業(yè)停滯不前。在機械制造業(yè)，只有汽車相關產業(yè)脫穎而出，并保持高速增長。零部件作為汽車相關產業(yè)需求的驅動力，噴塑設備得到了迅速的發(fā)展。由于防腐和美觀的需要，零件的加工工藝與涂裝工藝是分不開的。噴漆車間設備復雜，投資大，運行成本高。涂裝質量對產品的整體質量有重要影響。各種噴漆工藝差別很大。涂裝工藝的選擇通常決定著整個生產基地的投資和未來的生產成本。本文介紹的“噴塑設備”具有投資成本低、涂裝率高、設備面積小、操作維護方便、產量高等特點，可大大降低軸類零件的生產成本和新生產基地的投資，成為軸類零件的涂裝工藝。軸類零件。