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鋁型材氧化后處理工序中需注意

鋁型材氧化后處理工序中需注意：(1)熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。工業(yè)鋁型材處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題，適宜的溫度和時間是：溫度40～50℃時間0.5～1MIN。

(2)干燥。干燥以自然晾干為好，經熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得自然。

(3)老化。鋁型材老化方法可根據(jù)氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40～50℃時間10～15min。

如何選擇工業(yè)鋁型材

如何選擇工業(yè)鋁型材

1、成本因素。不同型號的型材米重是不一樣的，所以價格也是不一樣的。大多數(shù)人在挑選鋁型材規(guī)格的時候，就想找一個價格低的，降低成本。大多數(shù)業(yè)務員是有成本管控的，所以如果成本過高，就不會考慮購買了。

2、承重因素。每款規(guī)格型號的型材有對應的承重范圍，也叫做載重負荷。在選型的時候，承重因數(shù)是先要考慮的，要不然買回去也是沒法使用的。

3、裝飾因素。鋁型材有大多數(shù)種顏色可以挑選，但是并不是每款規(guī)格型號介紹有顏色挑選的。所以如果為了裝飾性去選用使用的規(guī)格型號也是有可能的。顏色可以有銀白色、黑色、香檳色、仿鋼色等等。

（八）鋁材加工生產過程中發(fā)現(xiàn)因?？盏镀』蜾X材流速原因的擦傷，可在偏小側模具工作

處涂油淬火潤滑可調正

鋁型材擠壓制品表面有粗糙的縱向或橫向劃溝,;劃痕.從表面凹進去的劃傷多是由于模具粘有異物,;或空刀處加工粗糙產生的。還有一種是在制品的轉角處出現(xiàn)的凸起劃痕,;是由于擠壓模具裂紋所產生.橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺橫向運至成品鋸切臺時冷床上有堅硬物突出將制品劃傷,也有的是在裝料、;搬運中產生的。劃傷、劃痕是鋁型材擠壓過程中常見的表面缺陷。

主要消除方法有:

1)鋁型材擠壓模具工作帶應加工光潔平滑,;擠壓模具空刀也應加工平滑。

2)裝模時應認真檢查,防止有細小裂紋的模具被使用.鋁型材模具設計時應注意圓角半徑

3)經常檢查冷床,成品儲放臺,防止有堅硬突出物劃傷制品。

4)裝料時應放置比制品軟的隔條,運輸,吊運都應平穩(wěn),細心操作。