彩鋼板彩涂工藝引起社會關(guān)注,幾年前在歐洲及日本已經(jīng)有數(shù)套采用粉末槍技術(shù)的彩涂機組投產(chǎn), 由于受靜電槍在 粉末通過性和充電性上的限制,這些機組運行速度不高,生產(chǎn)能力小。2）高鋁類鋁鋅鎂的組織構(gòu)成利用冷卻的手段或者是烘烤的方式,取得彩涂板。因為彩涂板的顏色變換多樣,美麗多樣,故而人們習(xí)慣于把彩涂板叫做彩色涂層鋼板,或者是彩鋼板。 截面組織構(gòu)成如下圖所示：四．為什么寶鋼的彩涂板每噸比一般品牌的彩鋼板貴幾百到上千元每噸？耐化學(xué)強酸彩鋼板 銀色505
 寶鋼鋅鋁鎂彩鋼板，高鋁彩涂鋼卷，ZM 鍍鋁彩鋼板的由來彩涂鋁卷種類:彩涂鋁卷按照涂層不同有聚脂涂層鋁卷(PE)和氟碳涂層鋁卷(PVDF)兩種。GALVALUME是一種過共晶的鋅鋁合金，而且是離共晶點很遠(yuǎn)的成分，其主要組織組成是枝晶非常發(fā)達(dá)的先共晶富鋁相和在枝晶之間的共晶成分的富鋅相組成。2）高鋁類鋁鋅鎂組織的定量分析
彩鋼板使用過程中常常遇到的問題:彩鋼板彩鋼板電能消耗:彩涂車間的電能消耗主要用于驅(qū)動軋機的主電機和車間內(nèi)各類輔助 設(shè)備的電機,照明用電只占耗電總量的很少部分。每噸彩涂板的電能消耗與原料品種、產(chǎn)品品種、彩涂道次、彩涂溫度以及車間用電設(shè)備的多少有關(guān)。寶鋼彩涂板涂層硬度通常用鉛筆硬度在試驗進(jìn)行中評價,或者用耐磨性,耐劃傷來進(jìn)一步測試。耐化學(xué)強酸彩鋼板

TMBaoAM"是寶鋼鋅鋁鎂(GalvAluMag" 系列產(chǎn)品家族的一員，是在原有鍍鋁鋅(GL) 鍍層中添加了鎂元素之后的升級產(chǎn)品，具有更優(yōu)異的平面耐蝕性和顯著提高的切口耐蝕性等特點，廣泛適用于建筑及家電行業(yè)。
BaoAM同樣是寶鋼專業(yè)打造的環(huán)保產(chǎn)品，在制遇過程環(huán)保化的基礎(chǔ)上，再配以戶外專用耐候環(huán)保涂層，賦子戶外建筑用途以更綠色的內(nèi)涵、更長久的壽命。

部分：鋅鋁鎂的定義和歷史由來

定義：鋅鋁鎂是一種合金金屬，主要是用作鋼及鋼制品的表面防腐蝕處理，包括包括各種鋅系列的鍍層和大量的鋼制件整件浸鍍防腐；一開始用作鋼制品表面防腐處理的金屬是純鋅，隨著技術(shù)的發(fā)展的改進(jìn)，陸續(xù)出現(xiàn)了鋁鋅合金和鋅鋁鎂合金等合金金屬，增加了金屬層耐腐蝕的效果。

由來：開始是由日本的日新制鋼公司在21世紀(jì)初研發(fā)并且量產(chǎn)，據(jù)說開發(fā)的目的是為了代替某些不銹鋼的應(yīng)用場景。國內(nèi)的鋼廠目前酒鋼、唐鋼和寶鋼均有生產(chǎn)，后期隨著產(chǎn)業(yè)升級，這將是一種逐漸被廣泛應(yīng)用的材料。

第二部分：鋅鋁鎂的成分組成及分類

鋅鋁鎂鍍層鋼板是指在現(xiàn)有的熱鍍鋅鍍層中添加了一定量的Al、Mg或者在熱鍍鋁鋅鍍層中添加了一定量的Mg元素的鍍層鋼板，具有高耐蝕性、高切邊保護(hù)性能的特點。

寶鋼對商業(yè)應(yīng)用的含鎂鍍層鋼板進(jìn)行歸納分析，絕大部分鍍層中鎂Mg含量≤3%，又根據(jù)鍍層中鋁含量的不同，將鋅鋁鎂鍍層分為：

1.低鋁鋅鋁鎂鍍層，鋁含量： 1-3.5%，該鍍層是在熱鍍鋅基礎(chǔ)上添加一定的鋁鎂和其他元素形成，寶鋼在2016年6月進(jìn)行了次工業(yè)試制。該鍍層鋼板也進(jìn)行了彩涂機組試驗，并開發(fā)成功了低鋁鋅鋁鎂基板彩涂鋼板。該鍍層是熱鍍純鋅鍍層耐蝕性的升級版，寶鋼簡稱為BZM鍍層鋼板及其彩涂板。

2.中鋁鋅鋁鎂鍍層，鋁含量：5~11%

3.高鋁鋅鋁鎂鍍層，鋁含量： 55%，該鍍層是在熱鍍鋁鋅基礎(chǔ)上添加一定的鎂和其他元素形成，寶鋼在2016年8月進(jìn)行了次工 業(yè)試制。該鍍層鋼板也進(jìn)行了彩涂機組試驗，并開發(fā)成功了高鋁鋅鋁鎂基板彩涂鋼板。該鍍層是熱鍍鋁鋅鍍層耐蝕性的升級版，寶鋼簡稱為BAM鍍層鋼板及其彩涂板。

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第三部分：純鋅、鋁鋅和鋅鋁鎂之間的對比

1.純鋅鍍層，鋅含量不小于99%的金屬鍍層，屬于經(jīng)濟型的防腐蝕鍍層；分為有鋅花和無鋅花鍍鋅鋼板，兩者耐腐蝕性幾乎一樣。如果后續(xù)需要噴涂或刷漆的話，無鋅花的產(chǎn)品會更加美觀；而厚鋅層產(chǎn)品通常以有花為主（如鋅層重量雙面275g/m2）。
2.鋁鋅鍍層，是一種合金金屬，其中鋁含量55%，鋅含量43.5%，剩余成分為硅，一般情況下，鋁鋅鍍層的耐蝕性是相同重量純鋅鍍層的2~6倍。鍍鋁鋅鋼卷表面可以通過生產(chǎn)技術(shù)的改性生產(chǎn)出美觀均勻的鋅花，可以直接用作建筑外用或者家電用。但是鍍鋁鋅也有一些缺點，其一，鋁鋅鍍層的焊接性能不如純鋅，使用中要盡量減少焊接工藝；其二，鋁鋅鍍層對鋼板的切口保護(hù)性遠(yuǎn)低于純鋅鍍層，更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及鋅鋁鎂鍍層。

3.鋅鋁鎂鍍層，是一種綜合性能非常的合金金屬，制造成本只比鋁鋅鍍層略高，其鍍層的耐蝕性遠(yuǎn)高于純鋅和鋁鋅合金，同時對鋼板切口的保護(hù)性能非常好，焊接性能與純鋅鋼板相當(dāng)。目前市場上鋅鋁鎂鋼板已經(jīng)有了直接應(yīng)用的案例，同時作為彩基板應(yīng)用的鋅鋁鎂彩涂板也由寶鋼實現(xiàn)了量產(chǎn)并且大量應(yīng)用，直接裸用的鋅鋁鎂鋼板屬于高鋁鋅鋁鎂，作為彩基板的鋅鋁鎂鋼板屬于低鋁鋅鋁鎂。未來隨著建筑和各行業(yè)對于材料的要求逐步提高，鋅鋁鎂鍍層鋼板有可能會逐漸取代鍍鋁鋅鋼板在市場上的應(yīng)用。

側(cè)邊:對彩涂板建議不要進(jìn)行分條或長的切邊,因為切邊部分完全暴露在環(huán)境中,建筑板生產(chǎn)商應(yīng)定尺訂制輥壓加工所需彩板以避免切邊暴露。全寬的彩涂板的邊部受鍍鋁鋅鍍層和涂層的環(huán)繞保護(hù)。彩鋼板彩涂工藝引起社會關(guān)注,幾年前在歐洲及日本已經(jīng)有數(shù)套采用粉末槍技術(shù)的彩涂機組投產(chǎn), 由于受靜電槍在 粉末通過性和充電性上的限制,這些機組運行速度不高,生產(chǎn)能力小。4）鍍層附著量彩鋼板彩鋼板電能消耗:彩涂車間的電能消耗主要用于驅(qū)動軋機的主電機和車間內(nèi)各類輔助 設(shè)備的電機,照明用電只占耗電總量的很少部分。每噸彩涂板的電能消耗與原料品種、產(chǎn)品品種、彩涂道次、彩涂溫度以及車間用電設(shè)備的多少有關(guān)。寶鋼彩涂板涂層硬度通常用鉛筆硬度在試驗進(jìn)行中評價,或者用耐磨性,耐劃傷來進(jìn)一步測試。
一、什么是鍍鋅鋁鎂鋼板？耐化學(xué)強酸彩鋼板 銀色505

鍍鋅鋁鎂鋼板是新型高耐腐蝕性鍍層鋼板，其鍍層成分主要以鋅為主，由鋅外加1.5%-11%的鋁，1.5%-3%的鎂及微量的硅組成（不同廠家比例稍有區(qū)別）,目前國內(nèi)可生產(chǎn)的厚度范圍為0.4----4.0mm,可生產(chǎn)寬度范圍為:580mm---1500mm。
二、鍍鋅鋁鎂鋼板用途有哪些？

鋅鋁鎂產(chǎn)品用途廣泛，主要使用在土木建筑(龍骨天花, 多孔板, 電纜橋架)，農(nóng)業(yè)畜產(chǎn)(農(nóng)業(yè)飼養(yǎng)大棚鋼鐵結(jié)構(gòu), 鋼構(gòu)配件, 溫室大棚，飼養(yǎng)設(shè)備)，鐵路道路，電力通信(輸配電高低壓開關(guān)柜、箱式變電站外體)，光伏支架，汽車電機，工業(yè)制冷(冷卻塔，大型戶外工業(yè)用空調(diào))等行業(yè)，使用領(lǐng)域非常廣泛。

三、高鋁鋅鋁鎂涂層的優(yōu)越性

1、平面耐蝕性

高鋁鋅鋁鎂鍍層具有顯著優(yōu)于鍍鋁鋅和熱鍍純鋅的平面耐蝕性。在中性鹽霧試驗條件下，高鋁鋅鋁鎂鍍層出現(xiàn)紅銹的時間比相同鍍層厚度的鍍鋁鋅鍍層平均延長了50%以上。在循環(huán)腐蝕試驗條件下，高鋁鋅鋁鎂鍍層出現(xiàn)紅銹的時間比相同鍍層厚度的GL鍍層延長了接近一倍。

2、切口耐蝕性高鋁鋅鋁鎂鍍層的切口耐蝕性顯著優(yōu)于鍍鋁鋅鍍層。在中性鹽霧試驗條件下，鋅比指數(shù)越大，高鋁鋅鋁鎂鍍層比鍍鋁鋅鍍層切口耐蝕性提高的幅度越大。

3、沖杯耐蝕性在中性鹽霧試驗條件下，高鋁鋅鋁鎂鍍層沖杯紅銹時間約比鍍鋁鋅鍍層提高一倍。

4、折彎耐蝕性在中性鹽霧試驗條件下，高鋁鋅鋁鎂鍍層折彎后的耐蝕性約比鍍鋁鋅鍍層提高1倍。

耐化學(xué)強酸彩鋼板 銀色5052. 保證彩鋼板車間內(nèi)有良好的通風(fēng)、注意車間廠房縱軸布置成東西走向、廠房主要迎風(fēng) 面一般應(yīng)與夏季主導(dǎo)風(fēng)向成 60-90角、放熱和散熱量大的設(shè)備應(yīng)放在下風(fēng)位置或采取 通風(fēng)措施;一種是中鋁和低鋁鋅鋁鎂均有的鎂鋅金屬化合物MgZn2，其數(shù)量很少，而大部分都是以另一種鎂硅金屬化合物Mg2Si的形式出現(xiàn)。日鐵公司的研究表明，對于高鋁類鋅鋁鎂鍍層的耐腐蝕性能和加工性能與Mg2Si相的含量、大小、形態(tài)有著顯著的關(guān)系，因此重點研究化學(xué)成分對Mg2Si相的含量及形態(tài)的影響。 很多業(yè)主目前還是以價格為主導(dǎo)因素選擇彩鋼板，實際上這很不科學(xué)。盡管一次投資省了。但存在維護(hù)費用高，使用壽命縮短等問題。耐化學(xué)強酸彩鋼板銀色505                                    
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