液體模具硅膠應(yīng)用前景：
模具硅膠硫化前為A/B雙組份流動(dòng)性液體，A為硅膠，B為固化劑，混合比例常見(jiàn)的為100：3，也有其產(chǎn)品會(huì)他根據(jù)環(huán)境和操作工藝來(lái)調(diào)整混合比例；室溫硫化后，形成比較柔軟的彈性體，回彈性能良好，有較高的抗撕拉性能，做出來(lái)的模具使用壽命較長(zhǎng)，縮水率小于3%可原型復(fù)制產(chǎn)品；因其為流動(dòng)性液體，產(chǎn)品成型速度較快，比較復(fù)雜的產(chǎn)品也可以輕易復(fù)制，逐漸取代了傳統(tǒng)的鋁模、銅模、鋼模等成本較高，成型速度較慢，且容易受產(chǎn)品復(fù)雜度的限制材料。
什么因素會(huì)影響硅膠的線收縮率？
a、硅膠產(chǎn)品、硅膠模具加熱固化會(huì)加大硅膠的收縮率。
b、硅膠產(chǎn)品還沒(méi)有完全固化成型，脫模時(shí)間太短，直接使用產(chǎn)品，也會(huì)影響收縮率，容易變形。
c、高硬度硅膠產(chǎn)品容易出現(xiàn)收縮率大的問(wèn)題（需使用高含氫交聯(lián)劑）。

硅膠模具容易粘模？
1、在使用材料前需打一層脫模劑在硅膠模具表層，讓其形成隔離層，有助于產(chǎn)品成型后脫模；常用的醫(yī)用凡士林（普通藥店有售）、洗潔精、香皂等；
2、產(chǎn)品造型比較復(fù)雜的產(chǎn)品，硅膠模具的建議選擇分片?；蛘呷５?，方便產(chǎn)品脫模。

模具硅膠硬度如何選擇：
大件產(chǎn)品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640
中件產(chǎn)品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630
小件產(chǎn)品（尺寸2-20cm）如果產(chǎn)品的紋理精細(xì)、比較復(fù)雜，可以用HY-610、615、620、625；
開(kāi)模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、刷模硅膠硬度一般選擇為25-35度左右；
灌注模硅膠一般選擇為10-25度（粘度低、流動(dòng)性好、易排泡、抗撕裂強(qiáng)度號(hào)、易灌注），大件產(chǎn)品硬度一般為40度左右；
不同的產(chǎn)品會(huì)有不同的操作工藝，具體需根據(jù)產(chǎn)品的大小、復(fù)雜程度、紋理的細(xì)致度來(lái)進(jìn)行對(duì)應(yīng)的操作，才能達(dá)到理想效果；如果遇到任何技術(shù)上的問(wèn)題，都可以隨時(shí)聯(lián)系我司工作人員，可一對(duì)一免費(fèi)技術(shù)指導(dǎo)。

為什么模具硅膠不固化？
1、硅膠固化受環(huán)境溫度影響較大，特別在北方的冬天出現(xiàn)此類情況較多，溫度太低導(dǎo)致硅膠無(wú)法固化，建議嘗試增加固化劑配比，上限不能超過(guò)5%；或者改變周圍工作環(huán)境，保持空間濕度和溫度也可以有效解決此問(wèn)題。
2、固化劑比例添加不正確，如固化劑低于0.8%，硅膠不會(huì)固化，建議采用精準(zhǔn)配比稱重后進(jìn)行使用；
3、加成型1：1硅膠不固化，一般是是使用的工具含有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類等，或者沒(méi)有攪拌均勻。
液體模具硅膠的注意事項(xiàng)：
1、應(yīng)按照產(chǎn)品操作說(shuō)明進(jìn)行操作，如遇到任何問(wèn)題，都可與我司聯(lián)系；
2、產(chǎn)品硫化后，建議放置24小時(shí)，等待硅膠材料完全固化后再進(jìn)行拆模脫模；
3、硅膠模具使用后，盡量放置于干爽、陰涼的地方，不建議放置于陽(yáng)光下暴曬，會(huì)導(dǎo)致硅膠模具不耐用。