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熔煉工藝要求 ( 1) 出爐溫度 高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高， 約為1200 ℃， 出爐溫度約為1500 ℃， 熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。

 ( 2) 爐襯 采用酸性或堿性爐襯均可， 爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī)工藝進行。

 ( 3) 裝料 一般按正常順序加料， 先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底， 而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填( 有助于塌料) 。

( 4) 送電熔化 將電爐功率調(diào)至超大進行熔化， 由于Cr 的熔煉損耗較大( 約5 % ～15 %) ， 故鉻鐵應(yīng)在超后加入， 通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。

( 5) 脫氧 待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃后， 再加入錳鐵、硅鐵及鋁進行脫氧。

 ( 6) 澆注 在中頻感應(yīng)爐中熔化， 溫度不必太高，溫度達到1480 ℃時即可出爐， 鐵液在包內(nèi)應(yīng)停留一段時間進行冷卻， 視工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之間進行澆注。

高鉻合金鑄鐵的性能

 (1) 其硬度性能在鑄態(tài)時為50 ～54HRC， 退火后為38 ～43HRC， 淬火后為60 ～67HRC。硬度隨碳含量變化而變化， 低碳時韌性好而硬度低， 適用于沖擊載荷較大的場合; 高碳時硬度也稍高， 適用于沖擊載荷較小的場合， 表現(xiàn)出良好的耐磨性。 ( 2) 高鉻白口鑄鐵密度為7. 6 ～7. 7g / cm3 。 ( 3) 其線收縮率為1. 8 % ～2. 0 % ， 體收縮率7. 5 %～8. 0% ， 在1400 ℃時流動性為300 ～500mm。 

總結(jié)： ( 1) 根據(jù)高鉻鑄鐵性能特點， 合理制定熔煉工藝，以滿足基體組織要求。 ( 2) 熱處理是獲得合格高鉻鑄鐵的必要手段， 因此制定合理的熱處理工藝顯得十分重要。

低溫等離子原理

根據(jù)高頻的獨特靜電場，激起人體細胞中的物質(zhì)（NaCl）造成超低溫態(tài)（40—70℃），在刀片前端開發(fā)產(chǎn)生超低溫等離子技術(shù)層析。

智能化自動控制系統(tǒng)會依據(jù)不一樣辦公環(huán)境和皮下組織種類，實時監(jiān)控系統(tǒng)和提升釋放在低溫等離子層析上的工作電壓，使帶電粒子以適當(dāng)?shù)乃俾剩C械能）碰撞靶機構(gòu)，立即切斷分子鍵，使蛋白等機構(gòu)轉(zhuǎn)化成H2,O2,CO2,N2和氣體等低含量汽體，做到對機構(gòu)的氣化，激光切割，消溶，開洞，凝結(jié)等。不造成不必要的發(fā)熱量，對附近一切正常機構(gòu)的熱損害輕度。