山東沃邁數(shù)控科技有限公司主營：超高壓水切割機,超高壓泵,增壓泵,超高壓清洗,超高壓滅菌

山東沃邁數(shù)控科技有限公司坐落于山東省濟南市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是一家專業(yè)從事數(shù)控超高壓水射流技術(shù)應(yīng)用產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)的高新科技企業(yè)。公司主要產(chǎn)品為“超高壓數(shù)控水切割機”，是世界上新的冷切割新工藝和先進的制造設(shè)備。它兼有機電一體化、超高壓水射流技術(shù)與數(shù)控自動化、自動檢測與補償、計算機輔助設(shè)計和制造、機器人應(yīng)用等諸多領(lǐng)域的高新技術(shù)，是具有世界水平的高科技產(chǎn)品。

實施與應(yīng)用效果

目前油田中所使用的抽油機絕大部分是傳統(tǒng)的游梁式抽油機(俗稱“磕頭機”)。這種抽油機由普通旋轉(zhuǎn)電機(異步電動機或同步電動機)驅(qū)動，經(jīng)多級減速箱并經(jīng)連桿和游梁作每分鐘6-10次的往復(fù)運動。由于傳統(tǒng)的游梁式抽油機機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，電機驅(qū)動需經(jīng)多級減速箱和連桿機構(gòu)輸出，使得抽油機的效率很低，一般系統(tǒng)整體效率只有30%-40%左右。傳統(tǒng)的游梁式抽油機，能耗大、難維修，已經(jīng)不能很好適應(yīng)油井需要。全國油田，傳統(tǒng)抽油機一年的耗電費用就是幾百億KW.h。因此研制開發(fā)高效節(jié)能的新型油田抽油機對于節(jié)能降耗具有非常重要的意義。

為大家介紹一下水刀增壓發(fā)生裝置的日常維護步驟，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?

開機前：

    1、檢查冷卻用水及切割用水的供水管有無漏水現(xiàn)象，確保其暢通供水。

    2、檢查高壓水缸、缸蓋圓周應(yīng)無裂紋。

    3、掀開增壓器前后上蓋，檢查增壓缸磁性開關(guān)線路有無破損，確認磁性開關(guān)座、油缸及四方塊處無漏油現(xiàn)象。

    4、檢查油箱油位是否在是否符合要求，進出油管有無破損。如發(fā)現(xiàn)明顯的油污，應(yīng)及時檢查機器是否有漏油現(xiàn)象。

開機后：

    1、聽油泵工作時有無雜音。

    2、切記，先啟動增壓油泵電機，3秒后再開啟增壓，否則會發(fā)生事故。

    3、如以上的檢查均無發(fā)現(xiàn)異常，則機器處于穩(wěn)定狀態(tài)，可以正常使用。

    4、聽增壓過程中有無不規(guī)則的異響，觀察增壓發(fā)生器有無明顯的振動。

伺服直驅(qū)泵控注塑機作為一種集液壓注塑機的和全電動注塑機的高速的優(yōu)勢于一體的新機型,已然成為塑機行業(yè)中一種必然的發(fā)展方向.本文對伺服直驅(qū)泵控注塑機伺服控制原理及其控制策略展開與實驗研究,主要應(yīng)用多學(xué)科領(lǐng)域復(fù)雜系統(tǒng)建模平臺AMESim建立交流永磁同步電機磁場定向控制和伺服直驅(qū)泵控注塑機速度和壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)的模型,并分析得出伺服直驅(qū)泵控系統(tǒng)優(yōu)越的速度與壓力響應(yīng)特性及其節(jié)能性能,并且將伺服直驅(qū)泵控系統(tǒng)應(yīng)用到某企業(yè)傳統(tǒng)注塑機節(jié)能改造上,大大提升了注塑機的生產(chǎn)性能和節(jié)能減排特性.