有的大多數(shù)變電站降噪材料,因降噪特性與變電站噪聲頻譜特征不匹配,以及耐候、耐久性不達(dá)標(biāo),很難長久限制噪聲排放水平。由國網(wǎng)公司研發(fā)的新型吸聲材料——微孔纖維復(fù)合吸聲板克服了以上缺陷,該吸聲板由鋁纖維板和微穿孔板復(fù)合而成,具備"低頻高效、寬頻有效"的吸聲特性,而且綠色環(huán)保、耐候耐久。微孔纖維復(fù)合吸聲板加工而成的吸聲壁面、消聲器、聲屏障和隔聲罩已在多座變電站降噪工程中投入使用,將站界噪聲控制在GB 12348—2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》的限值要求之下,在城區(qū)變電站降噪領(lǐng)域中顯示出廣闊的應(yīng)用前景。過對環(huán)保材料的研究,開發(fā)出超微孔吸聲膜、高強(qiáng)超微孔吸聲板、金屬超微孔蜂窩吸聲板、金屬超微孔吸聲垂片等吸聲材料,新開發(fā)的系列吸聲產(chǎn)品具有清潔、環(huán)保、可再生利用、無污染等特點(diǎn),能廣泛應(yīng)用于聲學(xué)裝修和噪聲治理領(lǐng)域。

采用桉木多層膠合板制備穿孔吸聲板,探討孔徑、穿孔率、膠合板厚度等因素對其吸聲性能的影響。結(jié)果表明:穿孔率和膠合板厚度對試板吸聲性能的影響極顯著,孔徑無顯著性影響;制備穿孔吸聲板較優(yōu)工藝為:孔徑3 mm、穿孔率14%、板厚18 mm;在聲波頻率100~6 300 Hz范圍內(nèi),穿孔吸聲板的平均吸聲系數(shù)為0.5,在1 700 Hz附近,穿孔吸聲板吸聲性能。目前的研究現(xiàn)狀來看,雖然混凝土制品成型機(jī)的理論設(shè)計和運(yùn)動機(jī)理已得到了大量的研究,但對成型機(jī)在不同工況下的工作性能還未得到深入研究。成型機(jī)的工作性能對整條生產(chǎn)線的工作效率、維修維護(hù)、工作壽命、生產(chǎn)成本等有直接影響。本文以混凝土聲屏障吸聲板成型機(jī)為研究對象對混凝土制品成型機(jī)在不同工況下的工作性能進(jìn)行深入研究。主要內(nèi)容包括以下幾個方面:首先,對混凝土聲屏障吸聲板的成型工藝進(jìn)行分析,提出了吸聲板成型對成型機(jī)的功能要求,以此對成型機(jī)進(jìn)行總體設(shè)計,進(jìn)而具體設(shè)計成型機(jī)的關(guān)鍵部件。在成型機(jī)的關(guān)鍵部件中,成型模具是成型機(jī)的核心部件,因此以成型模具為研究對象對成型機(jī)的工作性能進(jìn)行研究。其次,明確了成型模具工作在成型壓力、激振力、模板側(cè)壓力的外界載荷激勵下。針對國內(nèi)外混凝土制品成型機(jī)采用的載荷參數(shù)區(qū)別較大的情況,對不同載荷參數(shù)進(jìn)行正交試驗(yàn)設(shè)計,組成不同工況。分別對不同工況下的成型模具進(jìn)行靜力學(xué)分析,對這些工況下的成型模具進(jìn)行強(qiáng)度及剛度的校核。通過對比分析結(jié)果,得出了合理的工況載荷參數(shù)。同時,成型模具的底部桿部位受到明顯的彎曲變形,且承受的應(yīng)力,為成型模具容易遭受破壞的部位。然后,對混凝土聲屏障吸.

目前,噪聲控制工程使用廣泛的吸聲材料是玻璃棉礦渣棉和巖棉。近年來由于我國化纖工業(yè)的發(fā)展,也有利用紡織化纖下腳作為吸聲材料。這類纖維性吸聲材料本身不成型,在實(shí)際使用時,為了不使纖維下落,需要用一層很薄的如布(玻璃纖維布)包復(fù),還要一層透聲的穿孔板起支承、保護(hù)和裝飾作用。珍珠巖穿孔復(fù)合吸聲板是靠燒結(jié)的膨脹珍珠巖顆粒加入粘合劑經(jīng)壓機(jī)壓合烘干而成。因此板材具有輕質(zhì)、環(huán)保之功效，其容重僅為350-750KG/立方米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于裝飾石膏板重量。

國目前紡織廠織布車間的噪聲級較高。架設(shè)大面積吸聲吊頂?shù)姆椒?能使織布車間的噪聲降低3—5dB(A),收到較好的降噪效果,為紡織工業(yè)的織布車間噪聲治理提供了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。一、紡織廠織布車間噪聲狀況紡織工業(yè)的噪聲問題和其他工業(yè)相比尤為嚴(yán)重,特別是織布車間更為突出。無錫市紡織工業(yè)局組織了有關(guān)人員對本市七個棉紡廠1本產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中因?yàn)樘砑恿烁叻肿訜o毒粘合劑及防水材料，產(chǎn)品具有憎水、不吸水之優(yōu)點(diǎn)，無論在水中浸泡時間長短，產(chǎn)品不軟化、不變形。