DFP電廠煙氣脫硫漿是熱電廠煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備中中非常重要的設(shè)備之一，主要的功能是將吸收塔中的漿液不斷的循環(huán)，負(fù)責(zé)不斷的輸送石灰漿液到吸收塔頂部后向下噴淋，與塔內(nèi)SO2（二氧化硫）、氮氧化物、一氧化碳等氣體逆向?qū)α鹘佑|，使煙氣中的大量腐蝕氣體被吸收，以保護(hù)吸收塔內(nèi)部的防腐材料不被高溫?zé)煔鈸p壞。FGD煙氣脫硫裝置消耗的電能有一半以上用于驅(qū)動吸收塔循環(huán)泵，因此對漿液循環(huán)泵的可靠性及使用壽命有很髙要求，應(yīng)具有較高的效率。FGD脫硫漿液循環(huán)泵的水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及過流部件材料的選擇直接關(guān)系著泵運(yùn)行的效率、可靠性。

電廠煙氣脫硫漿液循環(huán)泵選型因素

       DFP型電廠煙氣脫硫泵送的石灰漿液含有大量細(xì)微的高硬度固體顆粒，液體為偏酸性pH=4~6，溫度45℃~60℃，含有大量氯離子Cl-、硫酸根離子等，必須使用防腐防磨材料有效解決摩擦腐蝕難題。

       漿液循環(huán)泵在長時間連續(xù)運(yùn)行過程中，葉輪表面經(jīng)受著石灰漿液的沖擊磨損、腐蝕、氣蝕等破壞作用、葉片逐漸磨薄，形成穴蝕凹坑、甚至出現(xiàn)缺損豁口和裂紋穿孔，這些破壞會積累成結(jié)構(gòu)性破壞，導(dǎo)致葉輪報廢，同時還會嚴(yán)重降低泵的工作效率、耗費(fèi)電能。因此，迫切需要一種可靠的泵部件修復(fù)方法、以實現(xiàn)降低采購成本、減少備件庫存、保證部件使用時間不低于新部件的基礎(chǔ)上更進(jìn)一步延長葉輪的使用壽命、降低工人頻繁拆裝導(dǎo)致的勞動強(qiáng)度。

       DFP型電廠煙氣脫硫泵按材質(zhì)分類大體有金屬泵、鑄鐵襯膠泵、陶瓷泵三類，而金屬泵目前在國內(nèi)為大多數(shù)電廠所采用，材質(zhì)多為雙相不銹鋼或高鉻鑄鐵，這類材料制造的脫硫漿液循環(huán)泵有更好的耐磨耐腐蝕性能。

DFP型自平衡煙氣脫硫漿液循環(huán)泵特點(diǎn)

       DFP型自平衡煙氣脫硫漿液循環(huán)泵為單吸、多級、節(jié)段式耐腐蝕離心泵，采用優(yōu)秀的葉輪水力模型或特殊的雙級葉輪結(jié)構(gòu)，研發(fā)出的新一代高效節(jié)能無平衡裝置的化工離心泵，采用不銹鋼材質(zhì)鑄造，用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80°C的腐蝕性液體，泵進(jìn)口允許壓力＜0.6MPa。采用機(jī)械密封及雙密封技術(shù)，前端為迷宮式密封，后端為磁力式密封，安全的泵體密封設(shè)計，機(jī)封性可靠強(qiáng)，泵啟、停動時轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動，工作時沒有軸向脈動，克服了困擾硝酸泵的機(jī)封可靠性差和泄漏這一難題。采用自平衡裝置，不銹鋼材質(zhì)鑄造，耐腐蝕性能強(qiáng)，密封性強(qiáng)，高效節(jié)能，是采用平衡盤結(jié)構(gòu)的多級離心泵最好的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

       DFP型自平衡煙氣脫硫漿液循環(huán)泵設(shè)計的基礎(chǔ)在于泵組運(yùn)行全過程的實用安全性、經(jīng)濟(jì)性、無故障運(yùn)行能力以及低的維修費(fèi)用。該泵的主要設(shè)計特點(diǎn)簡述如下:

       ●先進(jìn)的組合模塊化設(shè)計,大量使用經(jīng)過長期運(yùn)行考驗的局部組件,零部件具有高度的可互換性。

       ●高強(qiáng)度、高質(zhì)量材料以及多種選擇的進(jìn)、出口法蘭和接管設(shè)計,提高了泵很高的許用接管載荷,高強(qiáng)度、高質(zhì)量泵殼材料結(jié)構(gòu)緊密,使用壽命可達(dá)普通鑄件的5倍,過流部位葉輪、導(dǎo)葉采用精密鑄造,光滑平整比普通鑄件效率提高2%以上。可隨時滿足用戶特殊情況下系統(tǒng)的特定要求。

       ●快速的裝配和拆卸設(shè)計,允許水泵在不拆卸泵體和進(jìn)、出口管路的情況下更換密封、軸承部件,保證了檢查和維護(hù)時間。

       ●高效率、高可靠性、低成本的組合。通過葉輪和導(dǎo)葉的最佳搭配,以及合理的配合間隙和較寬的軸向節(jié)流設(shè)計,使泵在長期運(yùn)行后仍然能保持其高度的穩(wěn)定性和極高的運(yùn)行效率。

       ●良好的汽蝕性能,采用優(yōu)秀的葉輪水力模型或特殊的雙吸葉輪結(jié)構(gòu),用戶不需另外配置前置泵或提高進(jìn)水箱的高度。

       ●泵采用對稱布置,可基本消除軸向力,殘余軸向力由一對背靠背的角接觸球軸承承受。對稱布置葉輪的轉(zhuǎn)子部件,轉(zhuǎn)子部件上葉輪分高低壓區(qū)兩端,軸向力相互抵消而平衡,泵變工況運(yùn)行的瞬時軸向力和因加工誤差及螺旋密封而產(chǎn)生的殘余軸向力,由軸承部件的推力承載機(jī)構(gòu)承擔(dān)。該類泵取消了平衡盤或平衡鼓等軸向力平衡機(jī)構(gòu),完全避免免了因泵工況變化瞬時,平衡盤或平衡鼓失效造成轉(zhuǎn)子抱死、零件損壞、斷軸、甚至燒毀電機(jī)事故的發(fā)生。大大延長泵的使用壽命。

       ●安全的泵體密封設(shè)計。根據(jù)不同的壓力及結(jié)構(gòu),泵體采用金屬面對金屬面的硬密封或O型圈密封。

       ●根據(jù)用戶要求,可增加中間抽頭及最小流量系統(tǒng)。

       ●獨(dú)特的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計允許泵的單級揚(yáng)程達(dá)15Ma(150m),出口壓力可達(dá)15Mpa(總揚(yáng)程1500m),并且使軸承和轉(zhuǎn)子組成的芯包部件不受溫度變化的影響,具有優(yōu)秀的抗熱沖擊性能。

       ●采用機(jī)械密封時因無軸向竄動,徹底克服了老型多級泵軸向竄動時機(jī)械密封動、靜環(huán)磨擦面因接觸不良而失效的問題。在實際運(yùn)行中,做到了滴水不漏。