加成型模具硅膠：
深圳紅葉硅膠E系列產(chǎn)品是加成型液體模具硅膠，它采用鉑金催化，可室溫硫化，也可以加溫硫化，鉑金催化加成型模具硅膠，硫化的速度受溫度影響較大，溫度升高加成型模具硅膠硫化的速度會加快，相反如果溫度降低硫化的速度會延緩；所以需選擇合適的操作工藝（如有不確定的，可以聯(lián)系我們，將真誠為您服務(wù)，免費(fèi)提供硅膠技術(shù)上的支持，以保證每一位紅葉杰的客戶材料用在刀刃上，不浪費(fèi)一克硅膠，節(jié)約成本），加成型模具硅膠可以做到真正的環(huán)保級生產(chǎn)環(huán)境，無任何污染物質(zhì)產(chǎn)生，對人沒有任何傷害，其抗撕拉性能比其他類型硅膠高出很多，在抗磨、耐老化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高低溫有明顯優(yōu)勢，做出的模具可長時(shí)間使用，翻模次數(shù)會增加，模具硅膠使用的壽命會增長很多，從源頭上節(jié)約成本，創(chuàng)造更有競爭力的產(chǎn)品。
加成型液體模具硅膠操作方法：
1、將A、B膠料用電子秤（A為膠料，B為固化劑）按重量比1：1混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颍ɡ喝?00克A料，再取100克B劑），攪拌2-3分鐘，A、B組分反應(yīng)越充分，硫化后性能越好；需注意混合比例嚴(yán)格控制在1:1，需充分?jǐn)嚢杈鶆颍苊獬霈F(xiàn)固化不完全現(xiàn)象，造成膠料的浪費(fèi)。
2、將混合好的AB膠料放入真空機(jī)做真空排泡處理；真空排泡處理時(shí)間控制在3-5min即可；需注意做真空排泡處理時(shí)，放入容器內(nèi)的膠料約等于容器體積的三分，避免抽真空時(shí)，膠料溢出容器。
3、將真空排泡處理完畢的A\B膠料投入使用。

加成型模具硅膠操作方式：
刷模和灌注模
刷模：
如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；
此系列產(chǎn)品粘度值較高，刷模時(shí)硅膠不會輕易掉落；硅膠硫化的速度較快（根據(jù)具體時(shí)間進(jìn)行調(diào)整），可節(jié)省人工時(shí)間成本，方便操作。
灌注模：
大件產(chǎn)品（80-150cm）可用E635或者E640、E650
中件產(chǎn)品（30-60出cm）可用E625或者E630
小件產(chǎn)品（2-20cm）如果產(chǎn)品的紋理精細(xì)、比較復(fù)雜，可以用HY-E610、E615、E620、E625；
刷模和灌注模的優(yōu)缺點(diǎn)：
刷 模 優(yōu) 點(diǎn)：用膠量少、材料成本小 缺點(diǎn)：操作的工藝相對繁瑣復(fù)雜，費(fèi)時(shí)，人工成本較大。
灌注模優(yōu)點(diǎn)：沒有模線省時(shí)省力 缺點(diǎn)：用膠量大，材料成本相對高一些；

液體硅膠做樹脂或者水泥產(chǎn)品模具，用了一兩次后模具就會發(fā)生膨脹是什么原因？
a.制作硅膠模具時(shí)，沒有做好抽真空的步驟，硅膠模具有氣泡存在；
b.硅膠模具受熱膨脹，導(dǎo)致低分子物質(zhì)滲透進(jìn)硅膠模具內(nèi)部；
c.硅膠模具沒有充分固化完全就開始使用，導(dǎo)致變形，建議硅膠模具固化后24小時(shí)后進(jìn)行生產(chǎn)使用。

為什么會出現(xiàn)燒?，F(xiàn)象？
因?yàn)椴伙柡蜆渲蜆渲a(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會產(chǎn)生大量的熱量，且進(jìn)行膨脹，如果硅膠模具長時(shí)間累積大量熱量和膨脹力，會使硅膠模具中細(xì)致的花紋、圖案變型；一般樹脂固化時(shí)間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。
加成型模具硅膠注意事項(xiàng)：
加成型模具硅膠貯存期為半年。
貯存過程中若產(chǎn)品粘度，在剪切力作用下（A/B料分開攪拌）即可恢復(fù)其流動性，放置24后可繼續(xù)使用。建議使用時(shí)先將膠料放在容器中攪拌，然后加入固化劑混合。超期復(fù)驗(yàn)合格后仍可使用。