明膠軟糖的制作要點
明膠的纖維狀蛋白，極易受酸、堿的破壞，直至失去纖維的特征，改變明膠的性能。明膠受酸堿作用發(fā)生的變化以水為介質，這一過程可使明膠變成蛋白胨和氨基酸，因此，要注意軟糖物料中酸的存在對明膠凝膠力的影響。
選擇明膠時，要注意凝膠強度，優(yōu)質明膠1％以下濃度也會凝膠，濃度為4％～5％時，凝膠強度每平方厘米承受約500g負重，明膠生產以黏度來控制明膠的質量，吸水率高，黏度也就大，所以選用的明膠強度要達到生產適用標準。
明膠軟糖配方中要注意的問題是明膠的用量和抗結晶物質的選擇。
【 配方】
砂糖40kg檸檬酸0.5kg淀粉糖漿32.5kg檸檬酸鈉0.1kg轉化糖漿15kg各種水果香精適量干明膠4.8kg各種著色劑適量配方2砂糖20kg檸檬酸0.35kg淀粉糖漿35kg檸檬酸鈉——轉化糖漿——各種水果香精適量干明膠4kg各種著色劑適量明膠的用量直接影響軟糖的組織，量少組織柔軟，量多彈性增加，韌性也增強，但韌性太大，食覺也會感到不舒服，所以明膠的用量一定要適當控制。一般柔軟性軟糖的明膠用量為5％左右，較有彈性的軟糖用量為8％左右，如果軟糖富有較大韌性，明膠用量就要在10％以上。
軟糖所用的抗結晶物質，基本上都采用淀粉糖漿，而明膠軟糖常常采用轉化糖漿。這是因為明膠溶膠黏度很大，淀粉糖漿黏度也較大，當稍加冷卻后，糖漿黏度往往影響澆模成型，所以用轉化糖漿來代替部分淀粉糖漿，就能降低軟糖糖漿的黏度。
明膠為一種蛋白質膠體，所以一般酸、堿、溫度對蛋白質的影響作用，對明膠都會產生一定影響。在軟糖的制作中，一般都以水果味為主，物料的溶化、脫水過程都在加溫條件下完成，對明膠強度、黏度不可避免的造成影響。因此，在明膠軟糖的實際制作過程中，控制好物料的pH，加熱溫度與時間，選擇合適的明膠投入量。投入時間，選擇合適的酸味劑及投入時間、投入量，要根據(jù)產品的不同設計要求，反復試驗，才能制造出符合設計要求的合格產品.