液體模具硅膠：
本產(chǎn)品為縮合型液體硅膠，粘度值適中，方便做真空排泡處理，流平性能較好，適合制作紋理比較精細(xì)的硅膠模具；其具有高抗撕裂、彈性柔軟度好、伸長延展率高等特點(diǎn)，產(chǎn)品脫模時，不會因外力撕扯而輕易損壞硅膠模具，使用壽命較長，保存比較方便，且價格便宜，是性價比高的模具硅膠材料。
硅膠模具固化不均勻？
出現(xiàn)這種情況會造成模具的報廢，要盡力避免。造成這種現(xiàn)象是因?yàn)?1、硅膠與固化劑混合后沒有認(rèn)真攪拌均勻；2、硅膠與固化劑的比率不準(zhǔn)確，沒有按要求稱重。

模具硅膠特點(diǎn):
1、抗撕裂力、回彈性好、抗拉伸性能好、模具更耐用、使用壽命長，減少開模時間成本及資金成本；
2、性能穩(wěn)定、制作的硅膠模具不易變形、適合不同產(chǎn)品的原型復(fù)制，精密鑄造領(lǐng)域等；
3、耐臭氧、耐鹽、耐紫外線、耐酸堿、不收縮、抗老化等特點(diǎn)；
4、穩(wěn)定的物理化學(xué)惰性，耐高低溫性能較好，在-50℃到180℃產(chǎn)品不會受影響，適合不同的地域環(huán)境，應(yīng)用于更廣的領(lǐng)域；
5、模具硅膠性價比高，適合產(chǎn)品豐富、造型復(fù)雜等各領(lǐng)域、減少需經(jīng)常更換模具的成本。
6、膠體流動性能好，便于混合攪拌，抽真空排泡處理，方便操作。

刷模和灌注模的優(yōu)越點(diǎn)：
刷模優(yōu)點(diǎn)：用膠量少，材料成本小 ；缺點(diǎn)：操作的工藝相對繁瑣復(fù)雜，費(fèi)時，人工成本較大；
灌注模優(yōu)點(diǎn)：沒有模線，省時省力；缺點(diǎn)：用膠量大，材料成本相對高一些。

為什么硅膠模具縮水率太大線收縮率高？
加熱固化、快速固化、脫模時間太短、硬度高、高含氫交聯(lián)劑的使用等都會影響縮水率。一般來說食品級1:1液體模具硅膠線收縮率小于0.1%，工業(yè)型100:3液體模具硅膠線收縮率小于0.3%；如果在使用過程中出現(xiàn)特別明顯的膨脹現(xiàn)象、收縮率大的情況，需核實(shí)以下環(huán)節(jié)：
1.硅膠模具有氣泡存在。硅膠的性能都是相互相成的，高性能模具硅膠粘度值都會大一些，混合攪拌后，會產(chǎn)生大量氣泡，需進(jìn)行抽真空處理，且灌入模具時盡量沿著模具邊緣部位慢慢倒入，以免產(chǎn)生氣泡。（可以將模具先倒一層沒有抽真空的膠料打底，再將剩下混合后的膠料一起進(jìn)行抽真空處理，這樣可以有效解決，灌注模具時第二次產(chǎn)生氣泡的問題。）
2.硅膠模具受熱膨脹，導(dǎo)致低分子物質(zhì)滲透進(jìn)硅膠模具內(nèi)部。食品級1:1液體模具硅膠可以加溫硫化，也可以室溫硫化；如采用加溫硫化的方式，雖然可以加快硅膠硫化的速度，但是或多或少會影響硅膠的線收縮率，如在可控范圍內(nèi)，建議用常溫硫化的方式。
3.硅膠模具沒有充分固化完全就開始使用，導(dǎo)致變形。建議硅膠模具固化后24小時后再進(jìn)行生產(chǎn)。
液體模具硅膠的注意事項：
1、應(yīng)按照產(chǎn)品操作說明進(jìn)行操作，如遇到任何問題，都可與我司聯(lián)系；
2、產(chǎn)品硫化后，建議放置24小時，等待硅膠材料完全固化后再進(jìn)行拆模脫模；
3、硅膠模具使用后，盡量放置于干爽、陰涼的地方，不建議放置于陽光下暴曬，會導(dǎo)致硅膠模具不耐用。