廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司是一家致力于研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維護(hù)為一體的分散、混煉、造粒設(shè)備及整廠技術(shù)輸出，服務(wù)于高分子材料、石墨烯材料、先進(jìn)陶瓷、粉末冶金等新材料企業(yè)，核心產(chǎn)品有：密煉機(jī)，開煉機(jī)，造粒生產(chǎn)線。
開煉機(jī)是雙輥機(jī)，利用不同轉(zhuǎn)速相對運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)輥產(chǎn)生剪切力來塑煉。操作過程中要不斷的對膠料進(jìn)行打三角包或卷曲等操作。
密煉機(jī)是利用內(nèi)部的設(shè)計(jì)好的槳葉相對運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生空間的規(guī)律性 收縮來產(chǎn)生剪切力，無需人工操作，節(jié)省勞動(dòng)力。
開煉機(jī)結(jié)構(gòu)簡單成本低，但是勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染大，對工人身體傷害大。
密煉機(jī)較貴，但是可以加熱，還有加壓密煉機(jī)可以用來處理難塑化的材料。勞動(dòng)強(qiáng)度低適應(yīng)性強(qiáng)。

密煉機(jī)塑煉生膠時(shí)膠料可塑度過高的原因及解決辦法：
生膠在密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉工藝時(shí)，塑煉時(shí)間過長、塑煉溫度過高或化學(xué)塑解劑用量過多等因素會(huì)造成塑煉后的膠料可塑度過高的問題。生膠塑煉過度會(huì)導(dǎo)致半成品變形大、膠料硫化速度慢、硫化膠機(jī)械強(qiáng)太低、制品變形等問題，成品耐磨耗性、耐老化性能也會(huì)受到影響。
對于塑煉膠可塑度過高的問題，橡膠制品廠家通過縮短塑煉時(shí)間、降低塑煉溫度或減少塑解劑用量的方法即可解決。

注意事項(xiàng)
1、 定期檢測各線路的絕緣效果，時(shí)刻注意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容。
2、 活動(dòng)部位及密煉室堵塞時(shí)，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。
3、 接觸高溫部位時(shí)，請小心不要被。
4、 出現(xiàn)漏粉或密封環(huán)發(fā)出尖叫聲時(shí)，首先把四個(gè)螺絲帽平均地松掉然后再擰進(jìn)一些，然后在密煉室里的轉(zhuǎn)子縫隙加些物料油或機(jī)油，再空轉(zhuǎn)3—5分鐘的同時(shí)用錘子在彈簧邊的密封環(huán)壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可，如還漏粉再調(diào)個(gè)別彈簧的松緊度，如果密封環(huán)壓蓋和密煉室側(cè)板水槽很貼近時(shí)說明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損，需要重新更換，更換密封環(huán)方法見說明書。
5、 特別注意：每天開機(jī)前檢查各齒輪油，機(jī)油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，每天加強(qiáng)注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半。
6、 機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)時(shí)間內(nèi)停止機(jī)器的動(dòng)作，無關(guān)人員不得擅自做任何動(dòng)作，通知并等待貴司的機(jī)修人員檢查維修。

粉塵密煉機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
粉塵密煉機(jī)適合中小型批量生產(chǎn)兼打樣試驗(yàn)，本機(jī)型結(jié)構(gòu)緊湊,混煉時(shí)間短、效率高、分散性好、防漏粉時(shí)間長，耐磨損、維修頻率極低，全部技術(shù)來自臺(tái)灣，核心配件進(jìn)口采購。
廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司是國內(nèi)率先為客戶做整廠設(shè)備規(guī)劃與配方技術(shù)配套服務(wù)的企業(yè)，為眾多企業(yè)交付了“交鑰匙”工程，擁有強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和擁有先進(jìn)的技加設(shè)備，歡迎廣大新老客戶前來洽談！