螺旋輸送機減速機軸承在整機中占有很重要的作用，如果軸承保護不到位或者選用不當(dāng)，會縮短輸送機的使用壽命，因此用戶在使用使要更多的注意軸承部分的維護和保養(yǎng)。軸承故障最常出現(xiàn)的問題，主要就是由于長時間的使用而不注意對其進行維護保養(yǎng)，導(dǎo)致大量的物料粉塵進入軸承內(nèi)部，造成軸承潤滑油粘度過大，影響了主軸的滾動，甚至出現(xiàn)了軸承抱死，主軸無法轉(zhuǎn)動的情況。螺旋輸送機上的軸承是安裝在機槽上，用來支承螺旋主軸的構(gòu)件。根據(jù)安裝的位置與作用不同有頭部軸承、尾部軸承與中間吊軸承三種，這三種軸承的作用都不相同。

而一旦軸承不能轉(zhuǎn)動，電機的負載過大，嚴(yán)重時甚至?xí)龤щ姍C。所以通過對螺旋輸送機受力情況的分析，總結(jié)出一些軸承選用的經(jīng)驗，軸承在螺旋輸送機中主要位于頭部、中間節(jié)以及尾部

在開車后減速機軸承出現(xiàn)異常升溫，伴有異常噪聲，而且電機和減速機也出現(xiàn)異常的振動現(xiàn)象?？赡苁且韵聨c原因?qū)е略搯栴}：

（1）減速機輸入軸位置正常，但是輸出軸位置的軸承溫度過高，這是由于螺旋軸中心線可能出現(xiàn)走偏，或者減速機輸出軸位置的軸承被燒毀，也有可能是由于兩端軸承座固定不牢，發(fā)生松動。

（2）也有可能輸出軸承溫度正常，但是輸入軸溫度升高，主要是因為電機固定螺栓出現(xiàn)松動，或者減速機輸出軸承被燒壞。

（3）螺旋輸送機減速機輸出軸承、輸入軸承溫度同時升高，主要是由于減速機兩端的軸承被同時損壞，或者減速機固定螺栓松動。 

在螺旋輸送機結(jié)構(gòu)中，對螺旋葉片間距與導(dǎo)向角度有著嚴(yán)格的要求，如果相鄰葉片之間間距、導(dǎo)向角度存在較大誤差，則設(shè)備在運行過程中會出現(xiàn)加大擺動幅度和振動幅度的現(xiàn)象，從而影響到葉片的可靠性與安全性。此外，螺旋輸送機運行過程中通常物料比較多，運行時間長，所以對螺旋葉片的損害也比較大，從而出現(xiàn)扭曲、變形、磨損等問題。針對這種情況，要從源頭開始，提高螺旋葉片的質(zhì)量，嚴(yán)格控制各葉

輸送量是相同直徑傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機的1.5倍。輸送距離長。單機輸送長度可達60米。并可根據(jù)用戶需要，采用多級串聯(lián)式安裝，超長距離輸送物料能機動工作。宏馳無軸螺旋輸送機特長機動工作，一機多用。既可下方出料，又可端頭出料，采用特制襯板，該機可在高溫下工作。結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，外型美觀，操作簡便，經(jīng)濟耐用。