Q345B-Z15淬火

用氣體燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的火焰將工件表層加熱到淬火溫度，隨后快速冷卻的表面熱處理方法?；鹧娲慊鹂色@得高硬度的表層和有利的內(nèi)應(yīng)力分布，提高工件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度?；鹧娲慊鹪O(shè)備比較簡(jiǎn)單，淬硬層較深，可調(diào)范圍廣（一般在2～8毫米之間），適于單件小批或現(xiàn)場(chǎng)淬火。對(duì)于運(yùn)輸拆卸不便的重大零件和不適于采用其他表面淬火的零件，如大型齒輪、大型工作平面，一些凸輪、曲軸、機(jī)床導(dǎo)軌和鏈輪等，火焰淬火具有廣泛的適應(yīng)性和機(jī)動(dòng)性。
火焰淬火始于19世紀(jì)初期。起初是依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)保證處理質(zhì)量。隨著技術(shù)的發(fā)展，人們?cè)O(shè)計(jì)和制造出用以淬硬曲軸、齒輪等零件曲面的專用淬火機(jī)床，從而擴(kuò)大了火焰淬火的應(yīng)用范圍。后來，又出現(xiàn)配備有透焰測(cè)溫裝置、能自動(dòng)控制溫度的淬火機(jī)床，使火焰淬火有了新的發(fā)展。
根據(jù)零件被淬火表面與噴嘴相對(duì)運(yùn)動(dòng)情況，火焰淬火的基本操作方法可分為固定加熱、直線移動(dòng)加熱、旋轉(zhuǎn)加熱和旋轉(zhuǎn)移動(dòng)加熱 4種（見圖）。常用的燃料有乙炔、甲烷、丙烷和城市煤氣等?；鹧娲慊鹨话阌糜谥刑间?，工件在淬火前應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火處理，以改善其心部性能。淬火介質(zhì)常用水，水溫以15～18為宜，以免淬裂。形狀復(fù)雜或含碳量高于0.6％的碳鋼零件和合金鋼零件可用 30～40溫水、聚乙烯醇水溶液和油等，也可用噴霧冷卻。火焰淬火后常在爐中進(jìn)行180～200低溫回火。淬火表面在磨削之后應(yīng)進(jìn)行第二次回火，以減少內(nèi)應(yīng)力