生產(chǎn)工藝1、精選用料：應(yīng)選用容重合適的珍珠巖做主材，選用中性材料做粘結(jié)劑。2、均勻拌合：在珍珠巖中加入適量組分的特種改性粘結(jié)劑，用的攪拌器攪拌均勻。3、壓制成型：將攪拌均勻的混合料輸入高壓機(jī)械模具施壓。4、脫模出料：出模的磚狀塊材進(jìn)行干燥處理，制成品包裝。5、規(guī)格要求：通常是300×120 ×（5.0、6.6）mm等大磚形尺寸，也可按實(shí)際工程需要定作特殊尺寸規(guī)格。技術(shù)性能 性能穩(wěn)定、容重適中（260-300kg/m3）隔音隔熱，導(dǎo)熱系數(shù)?。?0.07W/m.k）成品強(qiáng)度高（1.0-2.5Mpa）浸水一年強(qiáng)度降低不低于10%耐水、耐酸、耐堿、耐鹽、耐凍融、耐高溫（>1100℃ 非離子型膠粘劑，中性，對(duì)木材和金屬無腐蝕不燃、無毒氣，無公害（符合GB/ T20285-2006標(biāo)準(zhǔn)） 耐火A1級(jí)，符合GB12955-2008標(biāo)準(zhǔn)。

以鐵尾礦和紫木節(jié)粘土為主要原料,加入成孔劑,經(jīng)研磨混合、成型、干燥及燒成,可制備鐵尾礦輕質(zhì)保溫磚。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:所選的白云石、碳酸鈣、碳酸鎂及煤粉四種成孔劑,較為合理的成孔劑為白云石。加入量20wt.%、燒成溫度1100℃、保溫時(shí)間20 min時(shí),制備的輕質(zhì)保溫磚氣孔率達(dá)65.7 vol.%,抗壓強(qiáng)度為7.1 MPa,符合MJ5.0標(biāo)準(zhǔn)(強(qiáng)度≥5.0 MPa)要求;體積密度為1.10 g/cm~3,符合輕質(zhì)保溫磚的密度要求(0.75-1.20 g/cm~3)。可作為民用等建筑物保溫材料。 通過在冬季日平均氣溫-10℃的情況下隧道式煤矸石燒結(jié)磚焙燒窯和干燥窯的實(shí)踐,并經(jīng)過5年的焙燒使用未出現(xiàn)質(zhì)量問題的實(shí)例,闡述了施工中的工程管理措施和技術(shù)實(shí)施要點(diǎn)及其防范措施。

目前國內(nèi)各種工業(yè)窯爐設(shè)備中,如何選用優(yōu)質(zhì)隔熱保溫耐火材料,大幅度降低能源消耗,提高窯爐設(shè)備的熱效率,在能源緊張的情況下是一項(xiàng)極其重要的施措。眾所周知,耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)、氣孔率和體積密度直接影響窯爐設(shè)備的節(jié)能效果。常用材料雖可制成低導(dǎo)熱率、高氣孔率為了對(duì)陶瓷企業(yè)產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行合理回收再利用,利用廢棄陶瓷、水泥、助熔劑為主要原料,外加粘土和泡沫劑,采用直接發(fā)泡法制備試樣。通過改變燒成溫度(900、950、1000、1050和1100℃)制得體積密度<1.1g/cm~3的輕質(zhì)隔熱磚。利用XRD、SEM、導(dǎo)熱儀等對(duì)試樣進(jìn)行表征。結(jié)果表明:當(dāng)粘土加入量為15%(w),泡沫加入量為10%(w),燒成溫度為1000℃時(shí),制備的試樣線收縮率為8.2%,

赤泥堆存量逐漸增加,不僅占用了大量的土地資源,而且造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染,赤泥的綜合利用已經(jīng)成為亟需解決的難題。本論文針對(duì)赤泥存在的理化性質(zhì)復(fù)雜、膠凝活性低等問題,在對(duì)赤泥基本特性進(jìn)行測試分析的基礎(chǔ)上,利用其分別制備了赤泥輕質(zhì)保溫磚和赤泥輕質(zhì)陶粒,探討其相關(guān)作用機(jī)理。利用X射線熒光光譜儀、X射線衍射分析儀、SEM、差熱分析儀對(duì)赤泥的化學(xué)組成、物相組成、微觀形貌及熱性能進(jìn)行了測試表征。結(jié)果表明,赤泥主要化學(xué)組成為Si O2、Fe2O3、Al2O3,主要物相組成為石英、方解石、赤鐵礦、鈣鋁榴石、鈣鐵榴石、鈣黃長石等晶體礦物,赤泥中主要礦物的物理化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定。研究了粉磨時(shí)間對(duì)赤泥粒度的影響,結(jié)果表明,隨著粉磨時(shí)間的增加,赤泥過140目方孔篩篩余量呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢;粉磨時(shí)間為30min時(shí),赤泥過140目方孔篩篩余量達(dá)到小值。赤泥燒結(jié)磚原料配比試驗(yàn)中,研究了主要原料配比、復(fù)合助熔劑配比及其摻量、成孔劑配比對(duì)赤泥輕質(zhì)保溫磚性能的影響,結(jié)果表明,赤泥燒結(jié)磚主要原料配比為赤泥:泥沙:膨潤土=5:4:1,復(fù)合助熔劑配比為硝酸鈉:硼砂:氟化鈣=1:3:2,復(fù)合助熔劑摻量為4%時(shí),以150g原料