在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等緣由，有時(shí)形成鋼或鐵中含量沒(méi)有到達(dá)預(yù)期的請(qǐng)求，這時(shí)要向鋼或鐵液中增碳。

通常用來(lái)增碳的物質(zhì)主要有無(wú)煙煤粉，增碳生鐵，電極粉，石油焦粉，瀝青粉，木炭粉和焦炭粉。

對(duì)增碳劑的請(qǐng)求是，固定碳越高越好，灰份，揮發(fā)份及硫份等有害雜質(zhì)含量越低越好，以免污染鐵水。

鑄件的冶煉運(yùn)用含雜質(zhì)很少的石油焦經(jīng)過(guò)高溫焙燒后的優(yōu)質(zhì)增碳劑，這是增碳工藝中重要的環(huán)節(jié)。增碳劑質(zhì)量好壞決議了鐵液質(zhì)量的好壞，也決議了能否取得好的石墨化效果。簡(jiǎn)言之，減少鐵液收縮增碳劑起無(wú)足輕重的作用。

全廢鋼電爐熔煉時(shí)，優(yōu)先選用經(jīng)過(guò)石墨化處置的增碳劑，經(jīng)過(guò)高溫石墨化處置的增碳劑碳原子才干從原來(lái)的無(wú)序排列變成片狀排列，片狀石墨才干成為石墨形核的好中心，以利于促進(jìn)石墨化。

因而，我們應(yīng)該要選用經(jīng)過(guò)高溫石墨化處置的增碳劑。由于高溫石墨化處置時(shí)硫被生成SO2氣體溢出而降低。所以高質(zhì)量的增碳劑含硫很低，w (s)小于0.05%，w（s）小于0.03%。同時(shí)，這也是判別能否經(jīng)過(guò)高溫石墨化處置以及石墨化能否良好的一個(gè)簡(jiǎn)約指標(biāo)。

假如選用的增碳劑沒(méi)有經(jīng)過(guò)高溫石墨化處置，石墨的形核才能就降低，石墨化才能削弱，即便也能到達(dá)同樣的碳量，但結(jié)果完整不一樣。

所謂增碳劑，就是要在參加后能夠有效進(jìn)步鐵液中碳的含量，所以增碳劑的固定碳含量一定不能太低，否則要到達(dá)一定的含碳量，就需求參加相比高碳的增碳劑更多的量，這樣無(wú)疑增加了增碳劑中其他不利元素的量，使鐵液不能取得較好的收益。

運(yùn)用增碳劑操作不當(dāng)會(huì)形成增碳劑的糜費(fèi)，容易浮在鐵水外表，影響增碳劑的運(yùn)用效果。

因而，運(yùn)用增碳劑時(shí)一定要留意增碳劑的運(yùn)用操作，以確保增碳劑可以在運(yùn)用過(guò)程中將效果發(fā)揮到很大。

增碳劑的正確操作辦法：

假如鐵水的溫度到達(dá)所請(qǐng)求的溫度后應(yīng)該有兩三分中的保溫增碳劑的時(shí)間，要記住不能立刻扒渣出水，由于增碳劑比鐵水輕，容易上浮在鐵水外表。

假如立刻扒渣就會(huì)將外表的增碳劑攪和在爐渣中一同扒出，這樣會(huì)嚴(yán)重糜費(fèi)增碳劑，同時(shí)也會(huì)影響增碳劑的運(yùn)用效果。 

同時(shí)要留意增碳劑的用量，要依據(jù)所缺失的碳元從來(lái)參加石墨化增碳劑，不能過(guò)多，也不能過(guò)少。