一.高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥是酚醛環(huán)氧型乙烯基樹脂為成膜物質(zhì)，加入改性耐蝕填料、玻璃鱗片、專用助劑以及引發(fā)劑、促進(jìn)劑等經(jīng)研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三組分防腐膠泥.膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重疊排列，對(duì)腐蝕介質(zhì)滲透形成層層屏障，可以延長(zhǎng)介質(zhì)滲透到基         物質(zhì)的路徑，阻止腐蝕介質(zhì)直接穿透防腐層，從而對(duì)機(jī)體起到長(zhǎng)期保護(hù)作用.
二.產(chǎn)品特點(diǎn)
1.具有優(yōu)異的防腐蝕性能，抗?jié)B透性能、對(duì)含腐蝕性的污水、強(qiáng)性酸、強(qiáng)性堿、鹽等具有優(yōu)異的耐腐蝕性；
2.固體含量極高，一次涂抹可達(dá)到1-1.5mm；耐溫性和耐化學(xué)性優(yōu)于環(huán)氧樹脂類涂料；
3.施工方便、質(zhì)量容易保證，缺陷部位極易修補(bǔ)；涂層壽命長(zhǎng)達(dá)8年以上；
4.涂層常溫固化、干燥塊、施工性好，具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電性能、粘結(jié)性.

三.適用范圍
1.適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、垃圾焚化廠等部門的較惡劣環(huán)境煙道脫硫、排煙煙筒裝置防腐.
2.適用于化工、排水溝、大型污水池、污水處理的設(shè)備、混凝土池子和貯槽、鋼結(jié)構(gòu)等防腐；
四 .注意事項(xiàng)
1.酚醛乙烯基玻璃鱗片膠泥配料為易燃物品，應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)、陰涼處，嚴(yán)禁雨淋暴曬和接近火源.運(yùn)輸應(yīng)遵守易燃易爆運(yùn)輸?shù)囊?guī)定。
2.引發(fā)劑遇促進(jìn)劑混合有爆炸危險(xiǎn)，注意應(yīng)將引發(fā)劑和促進(jìn)劑分開存放；嚴(yán)禁引發(fā)劑和促進(jìn)劑直接混合。
3.施工時(shí)，空氣相對(duì)濕度大于80％，雨、雪、霧等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。

基本程序：基查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強(qiáng)（陰陽角等部位）——質(zhì)量檢測(cè)及修補(bǔ)驗(yàn)收——面漆涂刷

 1、施工各環(huán)節(jié)介紹
 （1）、基查：
主要檢查項(xiàng)目為：①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進(jìn)行鱗片襯里施工（如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。
（2）、噴砂處理  
鱗片襯里對(duì)基體噴砂處理的要求為Sa2.5級(jí)，即要求對(duì)金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑。
（3）、底漆涂刷：
    噴砂后表面在一個(gè)工作輪班（8～12小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動(dòng)上底漆。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

  當(dāng)以下任何情況存在時(shí)不允許上底漆：
  1、工作區(qū)域的相對(duì)濕度大于90%。
  2、金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。
  3、金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時(shí)。
  4、金屬表面有灰塵污跡或水分涂刷后的底漆層應(yīng)當(dāng)均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。

 4、膠泥涂抹：
   1、膠泥涂抹時(shí)，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時(shí)間不超過兩周。
   2、一般涂?jī)杀?，平均厚度?.0mm（不得小于1.6mm）鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）
   3、耐磨層材料的配比：耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精致耐磨粉）：固化劑：促進(jìn)劑=100：240：2：0.2.
   4、耐磨層配制過程如下：稱取一定量的耐磨膠液量，按比例加入精致耐磨粉攪拌均勻后加入促進(jìn)劑，促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進(jìn)行涂抹施工。
   3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后加入固化劑攪拌均勻）。
 5、局部FRP加強(qiáng)層：
1、在設(shè)備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結(jié)構(gòu)應(yīng)力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會(huì)在這些部位形成較大的熱應(yīng)力集中，為保證這些部位的防腐層質(zhì)量，需要在該部位加襯一層FRP加強(qiáng)層，從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。
2、FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至完全漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應(yīng)修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。FRP加強(qiáng)層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。）。

  6、局部耐磨層施工工藝
    1、在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。
    2、耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。
耐磨層材料的配比如下：
耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進(jìn)劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制過程如下：
稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進(jìn)劑，促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進(jìn)行涂抹施工。
  7、質(zhì)量檢測(cè)及修補(bǔ)驗(yàn)收
等防腐層施工完畢并固化后，對(duì)施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)
分為目測(cè)、厚度檢測(cè)、針孔檢測(cè)。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要對(duì)防腐層進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過程與鱗片襯里的施工過程近似。
   ①、 目測(cè)：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。 
   ②、 厚度檢測(cè)：通過電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測(cè)，每
平方米測(cè)3個(gè)點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求，并通過厚度檢測(cè)合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
   ③、 電火花檢測(cè)：通過電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行100% 針孔檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測(cè)合格為止。修補(bǔ)過程為：表面處理（通過打磨來完成，即對(duì)不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測(cè)。 電火花檢測(cè)的電壓為7000V。（每增加1mm檢測(cè)電壓增加3000V） 

  8、面漆：
當(dāng)一切防腐層檢測(cè)合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注
意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
  9、固化劑及促進(jìn)劑的配比
固化劑、促進(jìn)劑的加入量為材料量的1.5%—3.5%。根據(jù)環(huán)境溫度的高低進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，則降低固化劑與促進(jìn)劑的加入量；當(dāng)溫度降低時(shí)則增加固化劑與促進(jìn)劑的加入量。在施工前首先做一個(gè)小樣試驗(yàn)決定固化劑的加入量，控制點(diǎn)為加入固化劑及促進(jìn)劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。（促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻） 

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