簡(jiǎn)述手板模具所需滿足的工作條件
模具，工業(yè)生產(chǎn)中用于注塑、吹塑、擠壓、壓鑄或鍛造、熔煉、沖壓、拉拔等方法獲得所需產(chǎn)品的各種模具和工具?？傊?，模具是一種用來(lái)形成產(chǎn)品的工具，它由不同的零件組成，不同的模具是由不同的零件組成的。它主要通過改變成形材料的物理狀態(tài)來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品形狀的加工。我們經(jīng)常用模具來(lái)生產(chǎn)一些手板。
模具所需滿足的工作條件：
1、耐磨性
當(dāng)坯料在模腔中發(fā)生塑性變形時(shí)，坯料沿模腔表面流動(dòng)和滑動(dòng)，導(dǎo)致模腔表面與坯料之間產(chǎn)生嚴(yán)重的摩擦，導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。模具零件硬度越高，耐磨性越低。此外，材料的耐磨性還與碳化物的種類、數(shù)量、形貌、尺寸和分布有關(guān)。
2、強(qiáng)韌性
模具的工作條件大多很差，有的往往承受較大的沖擊載荷，造成脆性斷裂。為了防止模具零件的突然脆性斷裂，模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。
3、疲勞斷裂性能
在模具的工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，經(jīng)常發(fā)生疲勞斷裂。它主要表現(xiàn)為小能量多重沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于材料的強(qiáng)度、韌性、硬度和夾雜物含量。
4、高溫性能
當(dāng)模具工作溫度高時(shí)，硬度和強(qiáng)度將降低，導(dǎo)致模具過早磨損或塑性變形和失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的耐回火穩(wěn)定性，以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。
5、耐冷熱疲勞性能
一些模具在工作過程中處于重復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，這使得腔體表面在張力和壓力應(yīng)變下，導(dǎo)致表面開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。熱疲勞和冷疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，模具應(yīng)具有較高的冷疲勞和熱疲勞抗力。
6、耐蝕性
當(dāng)諸如塑料模具之類的一些模具工作時(shí)，由于在塑料中存在氯、氟和其它元素，在加熱之后分解和沉淀強(qiáng)烈的侵蝕氣體，例如HCl、HF，這會(huì)侵蝕模腔表面，增加其表面粗糙度并加劇磨損故障。

3d打印在快速制造塑料件中的應(yīng)用
（１） 單件（或數(shù)件）塑料件。
ａ． 低成本塑料功能零件的快速制造工藝。 對(duì)于拉伸強(qiáng)度小于１５ＭＰａ的單件（或數(shù)件）塑料功能件，可以采用高分子粉末→ＳＬＳ燒結(jié)→塑料原形件→滲樹脂增強(qiáng)→塑料功能件的工藝路線制造，其中低成本高分子粉末和增強(qiáng)樹脂由華中科技大學(xué)快速制造中心開發(fā)。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸頭即為用這種工藝制造的低成本塑料功能零件。
ｂ． 高強(qiáng)度塑料功能零件的快速制造工藝。 對(duì)于拉伸強(qiáng)度大于１５ＭＰａ的單件（或數(shù)件）塑料功能件，可采用華中 科技大學(xué)快速制造中心開發(fā)的尼龍（ＰＡ）基粉末，用ＳＬＳ方法直接制造。
ｃ． 精密鑄造熔模用塑料件的快速制造工藝。對(duì)于單件（或數(shù)件）精密鑄造熔模用塑料件，可以采用華中科技大學(xué)快速制造中心開發(fā)的低成本高分子粉末材料制作ＳＬＳ原形，然后經(jīng)過浸蠟處理，滲蠟件的拉伸強(qiáng)度為６．４ＭＰａ，可滿足熔模鑄造的要求。
（２）數(shù)十件塑料件。
數(shù)十件塑料制品的快速制造工藝，可采用以下技術(shù)路線：三維ＣＡＤ→快速成形制作原形件→制作硅膠模（常稱“軟?！保捎秒p組分高分子材料真空注型法制成塑料件。
3d打印 在快速制造金屬件中的應(yīng)用
（１） 與鑄造技術(shù)結(jié)合的工藝。
主要有基于ＳＬＳ的覆膜砂型（芯） 鑄造工藝、基于ＳＬＳ的石膏型精密鑄造工藝（如摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體及鋁合 金鑄件）、基于ＳＬＳ的內(nèi)嵌其他材料的石膏型精密鑄造工藝（如內(nèi)嵌鋼圈的摩 托車箱體鋁合金零件）等。
（２）基于ＳＬＳ的金屬零件快速制造工藝。
采用填加高分子粘結(jié)劑的金屬粉末→ＳＬＳ繞結(jié)→脫出分子粘結(jié)劑→滲低熔點(diǎn)金屬→金屬零件。
3d打印 在快速制造金屬
模具中的應(yīng)用在現(xiàn)代制造業(yè)中模具起著越來(lái)越重要的作用。從１９９７年起，我國(guó)模具工業(yè)的 產(chǎn)值超過了機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。但傳統(tǒng)的模具制造成本高，周期長(zhǎng)，無(wú)法加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具。如在制作模具冷卻流道時(shí)，傳統(tǒng)方法采用在模具內(nèi)部鉆孔來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)模具的形狀復(fù)雜時(shí)，這種方法無(wú)法使冷卻流道隨模腔的形狀變化而隨形分布，導(dǎo)致零件冷卻不均勻產(chǎn) 生變形，影響質(zhì)量和成品率，特別是當(dāng)采用精密注塑工藝時(shí)問題更加突出。雖然采用鑄造方法可以制作隨型冷卻流道的模具，但生產(chǎn)效率很低。采用本技術(shù)就可以解決上述問題。

激光選區(qū)熔化技術(shù)（ SLM）
slm是三維金屬打印領(lǐng)域的重要組成部分。其發(fā)展經(jīng)歷了低熔點(diǎn)非金屬粉末燒結(jié)、低熔點(diǎn)包覆高熔點(diǎn)粉末燒結(jié)、高熔點(diǎn)粉末直接熔融成型等階段。個(gè)SLM設(shè)備于1988年由德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校開發(fā)，該大學(xué)于1986年申請(qǐng)專利。采用細(xì)聚焦光斑熔化成30～510m預(yù)置粉料，可直接獲得冶金結(jié)合幾乎任意形狀和功能部件。致密化率可達(dá)100%，尺寸精度可達(dá)20-50μm，表面粗糙度可達(dá)20-30μm，是一種具有廣闊發(fā)展前景的快速成型技術(shù)。
大多數(shù)SLM成型材料為單組分金屬粉末，包括奧氏體不銹鋼、鎳基合金、鈦基合金、鈷鉻合金和貴金屬。激光能快速熔化金屬粉末，獲得連續(xù)熔化路徑，直接獲得幾乎任何形狀、完全冶金結(jié)合、高精度、近致密的金屬零件，是一種很有前途的金屬零件三維打印技術(shù)。其應(yīng)用范圍已擴(kuò)展到航空航天，微電子，醫(yī)療，珠寶等行業(yè)..