增材制造，3d打印技術原理
1.光聚合成型技術增材制造
立體光刻是最早實用的快速成型技術。具體的原理是選擇性地將光固化材料(如液體光敏樹脂)的表面用特定波長和強度激光聚焦，使其聚合，然后從點到線固化，從線條到表面，完成一層的拉伸操作，然后使一層的高度垂直移動，然后固化另一層。通過這種方式，層疊加形成一個三維實體。
2.以燒結和熔化為基本原理
SLS：選擇性激光燒結（選擇性激光燒結工藝由粉末材料形成）。將材料粉末噴涂在成形件的上表面上，刮平；在剛鋪好的新層上用高強度CO2激光掃描零件的截面；在高強度激光照射下將材料粉末燒結在一起，得到零件的截面。與下面形成的部分粘合；當部分的部分燒結時，鋪設層。增加了一層新的材料粉末，并選擇性地燒結了下部。SLS工藝最大的優(yōu)點是材料選擇范圍廣。
3.以粉末-粘合劑為基本原理
三維打印：三維打印與平面打印非常相似，甚至打印頭都是用平面打印機直接打印的。類似于SLS，這種技術的原材料是粉末化的。與SLS不同，材料粉末不是通過燒結連接的，而是通過在噴嘴上使用粘合劑“打印”材料粉末上零件的部分。

3d打印不銹鋼模具材料
不銹鋼不同于碳鋼，目前鉻含量不同，10.5%鉻含量低的鋼合金，不銹鋼不易生銹腐蝕。目前，用于金屬3D打印的不銹鋼主要有三種：奧氏體不銹鋼316L、馬氏體不銹鋼155PH、馬氏體不銹鋼174PH。
奧氏體不銹鋼316l具有強度高、耐腐蝕等特點，可在較寬的溫度范圍內降到低溫，可應用于航空航天、石油化工等工程領域，也可應用于食品加工和醫(yī)療領域。
馬氏體時效不銹鋼15PH，也稱為馬氏體時效(沉淀硬化)不銹鋼，具有高強度、良好的韌性、耐腐蝕性，并且可以進一步硬化。目前，它廣泛應用于航空航天、石化、化工、食品加工、造紙和金屬加工等行業(yè)。
馬氏體不銹鋼，17-4PH，在高達315.degree.C的條件下仍具有高強度和高韌性，并且具有很強的耐腐蝕性。在激光加工狀態(tài)下，可以獲得兩種優(yōu)良的延展性。

精速 三維打印技術在無人機工業(yè)中的四大優(yōu)勢
時效性
3D打印技術主要用于無人機領域的原型設計，可以快速、廉價地制造原型。
無人機（UAV）設計需要多次迭代，傳統(tǒng)的加工裝配過程在迭代過程中會消耗大量的人力、物力、財力和時間。加快了產品設計與實際使用之間的時間間隔，提高了企業(yè)的效率。經驗證的樣機也可用于展示，大大加快了產品市場的速度，提高了企業(yè)的競爭力。
2012年，弗吉尼亞大學開發(fā)了第三個3D打印平面，團隊工程師"大衛(wèi)-舍弗爾"說：“為以前的燈光設計建造一個塑料渦輪風扇發(fā)動機需要兩年時間，費用約為250,000美元。但使用3D技術，設計和建造這架飛機只花了四個月，花費了大約2000美元?！吧a周期”的縮短是顯而易見的。