冷凝器清洗步驟:

1.冷凝器清洗前系統(tǒng)打壓，確保冷凝器設(shè)備無滲漏現(xiàn)象;

2.清洗準(zhǔn)備:塑料連接管路、清洗泵、清洗桶、連接管路與管路相符的閥門等。對于碳酸鹽含量在70%以上的垢質(zhì)，需要在冷凝器清洗管路的上方加放氣閥，隨時排除所產(chǎn)生的C02氣體;

3.準(zhǔn)備清洗:記錄冷凝器清洗前設(shè)備的溫度、壓力、電耗。拆卸設(shè)備原管路，把水和介質(zhì)放干凈。連接已準(zhǔn)備好的管路閥門和清洗管路，做好冷凝器清洗準(zhǔn)備;

4.冷凝器循環(huán)清洗:先加入殺菌粘泥剝離劑循環(huán)清洗3-4小時后排出，將嚴(yán)重的垢質(zhì)松軟并清洗藻類生物粘泥、軟垢，然后加入適量清水循環(huán)清洗后再加入15%的冷凝器清洗劑循環(huán)清洗，每隔30分鐘測量一次PH值，并做好記錄。循環(huán)1小時后關(guān)閉回水、進(jìn)水閥門，浸泡30分鐘。然后再開啟清洗泵循環(huán)。并不斷測試PH值，數(shù)值高于1，則應(yīng)加入一定數(shù)量的冷凝器清洗劑;如連續(xù)二次PH在1左右，則證明已經(jīng)清洗干凈。此時停止循環(huán)，拆卸一管路查看清洗效果;

5.反沖洗:為了防止大塊垢質(zhì)被剝離后堵塞管路，將管路反連接，進(jìn)行反沖洗，再次側(cè)PH，如果連續(xù)兩次PH值在1左右，證明冷凝器已經(jīng)清洗干凈;

6.沖洗、安裝設(shè)備:用清水沖洗干凈管路，拆卸清洗管路，連接換熱器管路，確保連接完整。然后開機(jī)運(yùn)行。記錄清洗后的冷凝器溫度、壓力和電耗數(shù)值，與先前做對比;

7.廢液回收:冷凝器清洗使用后的廢液如果PH值在3或以下，建議回收再利用。如果大于3，建議中和后做排放至污水處理廠進(jìn)行處理。

按照此冷凝器清洗操作標(biāo)準(zhǔn)方案清洗，藥劑用量小，對不銹鋼、銅設(shè)備無腐蝕，清洗效果很好，能使設(shè)備內(nèi)粘泥、硬垢溶解清除，高壓解除，設(shè)備正常使用，大幅提高換熱效果，節(jié)約冷卻時間。。