ZN-203 高強耐磨料
★產(chǎn)品特點
1 、高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲。
2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫。
3 、耐久性好，使用壽命長。
4 、施工簡便、操作快捷、易于掌握。
5 、整體性好、易于修補，不易脫落。
6 、無毒、無味，綠色環(huán)保，對操作人員無身體損害。
★施工方法
1、將支座安裝于梁底，安裝時應(yīng)使支座的對稱中線與梁體底板的對稱中線重合，偏差不得大于0.5mm；逐次擰緊支座螺栓，各個螺栓的擰緊程度應(yīng)基本一致；螺栓緊固完成后，支座與梁體支座板不得有間隙。
2、將地腳螺栓安裝于支座的地腳螺栓孔中，螺栓伸出螺母長度為0.25倍螺栓直徑。緊固螺母和套筒螺栓，預(yù)防套筒螺栓與支座底面結(jié)合處漏漿。
3、在支撐墊石上標出縱、橫向?qū)ΨQ支撐中心線，支撐墊石表面鑿毛，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，用水將支撐墊石表面浸濕飽和，但施工時不得有明水。然后在支撐墊石頂面鋪一層20-30mm厚M50干硬性無收縮砂漿并夯實，表面平整，注意砂漿標高應(yīng)考慮落梁后砂漿的壓縮量。清除留在地腳螺栓孔中的雜物，并在梁就為錢30min內(nèi)，在地腳螺栓孔內(nèi)灌注支座灌漿料至支撐墊石頂面以下15mm處。
4、漿料按照粉料：水=1：0.12±0.01（重量比）配制。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱好的灌漿料，邊攪拌別緩緩倒入粉料，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，是漿料均勻攪拌好的漿料應(yīng)在分鐘內(nèi)灌注完畢。
5、落梁時應(yīng)使支座中心線與墊石頂支座縱、橫向?qū)ΨQ中心線重合。落梁后應(yīng)及時對M50干硬性無收縮砂漿進行養(yǎng)護。
6、待地腳螺栓孔灌漿材料達到規(guī)定強度后，緊固地腳螺栓，拆除支座臨時連接板，安裝支座密封圍板。
★包裝與儲存
1、包裝規(guī)格：40±0.5Kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

* 執(zhí)行標準JG/T408-2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》。
* 上表中檢測結(jié)果只作為參考，不作為每一批材料的驗收依據(jù)。
★適用范圍
1、 裝配式住宅、產(chǎn)業(yè)化住宅預(yù)制框架柱、剪力墻等與基礎(chǔ)的連接。
2、 大型設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿；高層鋼結(jié)構(gòu)柱角的二次灌漿。
3、 其它對灌漿材料強度要求較高、流動性要求較好的場合。
★使用方法
1、基層處理：清理施工面，清除掉基礎(chǔ)表面的浮灰、油污等；進行人工或機械鑿毛（或涂刷界面劑），所有施工面必須堅固、無明水。
2、檢查鋼套筒的灌漿孔及出氣孔是否有堵塞的情況，如有堵塞需先進行疏通。
3、連接灌漿管，并準備好堵頭。
4、按照推薦用水量加水攪拌灌漿料，推薦采用低速強制式攪拌機，一般攪拌3min左右；如果采用手電鉆攪拌，攪拌后氣泡較多，需要靜置2min左右待氣泡破后再灌漿。
5、如果采用人工攪拌，開始時灌漿料的黏度會比較高，這時需要延長攪拌時間，而不能因為黏度較高而多加水，按照推薦用水量，隨著攪拌時間的延長，灌漿料的流動性會越來越好。
6、采用人工或機械灌漿，從一端灌入，至另一端流出后封閉灌漿口和出氣口。
7、灌漿后24h內(nèi)不能擾動灌漿部位。

第五步：養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被，并保持濕潤。
2、冬季施工時，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(G204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設(shè)備安裝，具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢后3-6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

注：推薦參考用量：2200kg/m3
★施工工藝
一、表面預(yù)處理
接觸ZN-100環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔，干燥，無油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5mm厚倒角邊，以邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積；需要粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕（達到sspc-sp6的光潔度要求）。
二、支 模
模板須堅實，搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。
三、施工說明
環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度。為獲得的工作狀態(tài)，施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制在15℃～32℃，20℃為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應(yīng)搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于15℃，施工宜選擇中午。
四、配 料
1、用于提式攪拌器（200-250rpm）先將A料、B料分別攪拌均勻（長期放置有沉淀現(xiàn)象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時間約3分鐘。
2、在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時間約5-10分鐘，在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C料的用量或適當加水攪拌均勻。
五、灌漿方法
1、灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理灌漿。
2、灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。
3、單次灌漿層厚度控制在25mm～350mm之間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時，需要用搶抹板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表面部分去除，再采用密封材料制作伸縮縫。
★包裝規(guī)格
A料：標準包裝規(guī)格為5kg/桶，應(yīng)貯存在5℃以上陰涼密封狀態(tài)下，保質(zhì)期為3個月。
B料：標準包裝規(guī)格為15kg/桶，應(yīng)貯存在5℃以上陰涼密封狀態(tài)下，保質(zhì)期為3個月。
C料：標準包裝規(guī)格為40kg/袋（4袋粉料），應(yīng)貯存在干燥防潮的環(huán)境中，未開封狀態(tài)下保質(zhì)期為3個月。
本公司主營產(chǎn)品分為：
一、建筑灌漿加固系列：高強無收縮灌漿料、環(huán)氧樹脂灌漿料、孔道壓漿劑 干粉道釘錨固劑 道路搶修料、一次座漿料、軌道膠泥、高強耐磨料。
二、修補砂漿系列：環(huán)氧修補砂漿、環(huán)氧膠泥、聚合物修補砂漿、聚合物修補加固砂漿。
三、環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠系列：改性環(huán)氧植筋膠、改性環(huán)氧粘鋼膠、改性環(huán)氧碳纖維布膠、改性環(huán)氧灌縫膠、封縫膠。
四、防水堵漏系列：聚合物防水灰漿、聚合物防水涂料、快速堵漏劑、補縫膠漿。
五、瓷磚粘貼及界面處理系列：陶瓷磚粘結(jié)劑、?；u粘結(jié)劑、大理石粘結(jié)劑、馬賽克粘結(jié)劑、彩色防霉填縫劑、混凝土干粉界面劑、液體界面劑、高強表面處理劑、地面起沙修復(fù)劑、108建筑膠 混凝土再澆劑。
六、外加劑系列：鋼筋阻銹劑、砂漿防凍劑。