鋼結(jié)構(gòu)除銹噴砂機(jī) 鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹設(shè)備 程達(dá)移動(dòng)型噴砂機(jī)   惠州程達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的防腐除銹噴砂機(jī)產(chǎn)品，始終保持'以誠為本，以質(zhì)取勝'，憑精湛的技術(shù)、一流的質(zhì)量、以滿意的服務(wù)、良好的信譽(yù)來不斷拓展和贏得市場(chǎng)，程達(dá)噴沙機(jī)械制造有限公司，鋼結(jié)構(gòu)、鋼板材、鐵板、船舶、橋梁、工程機(jī)械、護(hù)欄、油罐、壓力容器罐、石材、汽車車廂、模具等表面除銹脫漆、去氧化皮處理噴沙清理設(shè)備，移動(dòng)開放式噴沙機(jī)/噴沙罐。噴沙除銹除舊漆清理機(jī)械，噴沙除水泥漿硬塊清理機(jī)械廠家配套。                       

  噴砂的作用是使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，提高了工件的性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。例如：鋼板鋼結(jié)構(gòu)除銹、車廂攪拌車脫漆、舊機(jī)械塔吊翻新、儲(chǔ)罐去氧化皮、橋梁、船舶、管道、水力工程、各種建筑鋼構(gòu)件，電廠，槽鋼，水泥廠，煤炭廠，鋼結(jié)構(gòu)廠房，鋼材，噴砂除銹增強(qiáng)附著力，使油漆結(jié)合力更強(qiáng)，使用壽命延長(zhǎng)，都是需要采用防腐除銹噴砂工藝。                                                                       

  噴砂機(jī)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點(diǎn)除外），疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。翻新效果：Sa2.5 －－-(Sa2.5表面噴砂清理等級(jí)，也即清潔度，Sa2.5也叫近白清理級(jí)（近白級(jí)或出白級(jí)），即非常徹底的噴射除銹。）

采用除銹噴砂機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：可以代替酸洗磷化工藝，沒有排污費(fèi)的問題。 快速噴砂除銹，在改變表面粗糙度的同時(shí)，還可以去掉焊渣、毛刺、飛邊。效率高、成本低、質(zhì)量好，是傳統(tǒng)化學(xué)和手工除銹無法比擬的， 噴砂后油漆質(zhì)量好、涂層壽命長(zhǎng)，是目前國際上采用的通用工藝方法。

  程達(dá)牌開放式噴砂機(jī)工作原理：本機(jī)采用壓送式噴砂(噴丸)機(jī)構(gòu)，即利用壓縮空氣在高壓罐內(nèi)高速流動(dòng)行成高壓作用，將高壓罐內(nèi)的砂料通過輸砂管噴出，然后隨壓縮氣流由噴槍嘴高速噴射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。 

噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

1.前期控制：噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查，焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對(duì)無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。

2.磨料控制：噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥(含水量

3.工具控制：噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶(繩)和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。

4.環(huán)境控制：鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計(jì)算當(dāng)日露點(diǎn)，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)不得施工。

5.工藝控制：噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以干燥、無油;油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。對(duì)噴槍無法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。

6.質(zhì)量控制：噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行檢查，其次要對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸;二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對(duì)照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60～100μm，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少7倍放大鏡放大后比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測(cè)定時(shí)，每2m2表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長(zhǎng)度為40mm，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)5點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值。

 上為噴砂除除銹的一些控制注意事項(xiàng)，希望可以對(duì)大家有所幫助