東莞市三源超聲波設(shè)備有限公司主營：超聲波設(shè)備,自動(dòng)化設(shè)備,口罩機(jī),超聲波塑焊機(jī),烘干爐
超聲波清洗線

滾軸超聲波清洗機(jī)、高頻超聲波清洗機(jī)

超聲波清洗機(jī)為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，該清洗機(jī)適合于電子零件、電鍍前處理及鍍后清洗，五金、鐘表、五金機(jī)械零件、表帶、工具、光學(xué)鏡片、珠寶首飾、眼鏡框、半導(dǎo)體硅片、奔絲板、過濾芯及玻璃器皿等許多行業(yè)，除油、除蠟、除污穢等清洗。

結(jié)構(gòu)及功能：

1、超聲波振頭規(guī)格：40KHz、60W（清洗槽底部安裝）

2、超聲總功率：5460W

3、外槽尺寸：約L1240× W1360 × H700(mm)

4、內(nèi)缸尺寸：1000×1200×300（L*W*H）㎜

5、加熱裝置：采用304不銹鋼發(fā)熱管加熱

6、加熱功率：9KW

7、溫度設(shè)置：30-110℃恒溫可調(diào)

8、內(nèi)槽材料： SUS304#,2.5mm不銹板

9、控制面板：加開關(guān)制、計(jì)時(shí)器、溫控器、報(bào)警器、啟動(dòng)/停止及指示燈

10、臺(tái)灣1/4HP，1：120減速比旋轉(zhuǎn)，馬達(dá)帶動(dòng)12個(gè)滾軸旋轉(zhuǎn)

11、不銹鋼滾輪及軸承

12、超聲波電箱：3臺(tái)

13、排水：1”排水閥制及管路

14、其他配制：不銹鋼蓋一個(gè)；不銹鋼滾軸12個(gè)

15、清洗工件：776* Φ49（mm）每次洗10PCS，154* Φ80（mm）每次洗2PCS

16、清洗源要求： AC,3Φ5P380V

超聲波清洗線

非常感謝您使用本公司生產(chǎn)的SY-2000雙槽式超聲波清洗機(jī)。

該設(shè)備為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、排液球閥等組成。使用堿性水基溶濟(jì)作為清洗，適合于電子零件、電鍍前處理及鍍后清洗，五金、鐘表、五金機(jī)械零件、表帶、工具、光學(xué)鏡片、珠寶首飾、眼鏡框、半導(dǎo)體硅片、奔絲板、過濾芯及玻璃器皿等許多行業(yè)，除油、除蠟、除污穢等清洗。

一、  各組成結(jié)構(gòu)及功能：

    超聲波機(jī)的基本工作原理：利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高于20KHZ的超音頻電能，通過換能器換成同頻率機(jī)械振動(dòng)傳入清洗液，超聲波疏密相間地向前傳導(dǎo)，產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成及生長，而在正壓區(qū)迅速。這種微小氣泡的形成、生長、迅速過程稱為“空化效應(yīng)”。在空化效應(yīng)中氣泡后產(chǎn)生超過10000個(gè)大氣壓的瞬時(shí)高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬時(shí)高壓就象一連串小不斷地轟擊物體表面，使物體表面污垢迅速脫落。

二、 清洗流程簡(jiǎn)介：

工作區(qū)：超聲波清洗

缸體底部裝設(shè)枚28KHZ60W超聲波震動(dòng)子，功率為：W

槽內(nèi)裝設(shè)KW不銹鋼加熱管1組，溫控

1/2”進(jìn)水閥制及PVC管路（閥制與缸連接部份為SUS304#管路）

1”排水閥制及管路

第2工作區(qū)：超聲波漂洗

缸體底部裝設(shè) 枚28KHZ60W超聲波震動(dòng)子，功率為： W 

槽內(nèi)裝設(shè)KW不銹鋼加熱管1組，溫控

1/2”進(jìn)水閥制及PVC管路（閥制與缸連接部份為SUS304#管路）

1”排水閥制及管路

缸面清洗籃支撐

JY手動(dòng)EP線

型號(hào)： SY-00000-JY

槽體尺寸： L × W × H (mm)有效液位+100+溢流口50mm

清洗工藝: 除油脂、污垢、

清洗源要求： 380V

水源要求: 正常市水

正常耗水量: 3T/H（流量大小可調(diào)）

清洗速度： 每2-5 分鐘出一籃工件（時(shí)間可調(diào)，以實(shí)際生產(chǎn)情況而設(shè)定）

清洗流程簡(jiǎn)介：

此設(shè)備名稱為多槽手動(dòng)超聲波清洗線，人工將需要清洗之工件擺放於清洗籃內(nèi)，始從上料→ 區(qū)脫脂→第二區(qū)脫脂 →第三區(qū)漂洗→ 第四區(qū)漂洗→ 第五區(qū)中和→ 第六區(qū)漂洗→ 第七區(qū)脫水→ 第八區(qū)EP→ 第九區(qū)漂洗→ 第十區(qū)漂洗→ 第十一區(qū)漂洗→ 第十二區(qū)鈍化→第十三區(qū)漂洗→ 第十四區(qū)漂洗→ 第十五區(qū)漂洗→ 第十六區(qū)漂洗→ 第十七區(qū)漂洗→ 第十八區(qū)漂洗→ 第十九區(qū)離心脫水→ 第二十區(qū)烘干, 人工取出，便完成整個(gè)工作流程。