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造成不銹鋼圓鋼氧化的主要原因

不銹鋼圓鋼雖然是應用非常廣泛的材料，但它們會與高溫燃氣發(fā)生反應而形成表面氧化皮。不銹鋼圓鋼在任一給定的用途中的有效性將取決于通過氧化皮而發(fā)生的燃氣反應速度。氧化皮的急劇形成將使不銹鋼圓鋼迅速耗損，直至受載截面縮減以至于發(fā)生機械失效。

生產(chǎn)工藝：這是導致不銹鋼圓鋼氧化的原因之一，不銹鋼圓鋼表面形成薄層氧化膜是避免氧化過程的基礎(chǔ)，是與其他鋼鐵產(chǎn)品不同的主要特點之一，但是由于生產(chǎn)技術(shù)性能不好或疏忽導致氧化膜連續(xù)不全，空氣中的氧氣直接與不銹鋼圓鋼發(fā)生反應，導致產(chǎn)品性能發(fā)生氧化。

成分比例：有些不銹鋼廠家要降低生產(chǎn)成本，從而減少鉻、鎳等重要元素的含量比例，并增加其他元素如碳的含量，這不是嚴格按照產(chǎn)品類型、產(chǎn)品特性組成比例的生產(chǎn)。對不銹鋼產(chǎn)品質(zhì)量不利。例如，當304不銹鋼圓鋼的鉻含量較低時，不僅會影響產(chǎn)品的耐腐蝕性和成型性，而且在化學，高壓泵設(shè)備行業(yè)具有潛在的產(chǎn)品質(zhì)量安全隱患，同時也影響產(chǎn)品的外觀和抗y化性。

人為因素：這是使用不銹鋼圓鋼較常見的原因之一，部分消費者在產(chǎn)品使用中不當?shù)牟僮骱途S護，特別是一些化學設(shè)備中用于食品工業(yè)的不銹鋼產(chǎn)品出現(xiàn)了人為原因的概率，導致不銹鋼圓鋼的y化現(xiàn)象。我們應該有正確的產(chǎn)品使用知識，并定期進行合理有效的維護，從而減少不當使用造成的氧化現(xiàn)象。

焊接注意事項

（1）焊接這類鋼時必須要預熱，焊后緩冷等措施，但預熱溫度并非越高越好，必須嚴格執(zhí)行焊接工藝要求。

（2）厚板宜采用多層焊，層間溫度不低于預熱溫度，焊接時應一次焊完，hao不要中斷。如需層間暫停，應采取熱保溫緩冷措施，再焊之前還需采取相同的預熱措施。

（3）焊接過程中應注意填充弧坑，并打磨接頭、去除弧坑裂紋（熱裂紋）。而且電流越大、弧坑越深，因此應嚴格執(zhí)行焊接工藝指導書規(guī)定選擇焊接參數(shù)、合適的焊接線能量。

（4）施工組織也是影響焊接質(zhì)量重要一環(huán)，各工種的配合尤為重要，避免因下道工序銜接不上致使整條焊縫的質(zhì)量前功盡棄。

（5）還應注意天氣環(huán)境的影響。當環(huán)境溫度低時，可適當提高預熱溫度，防止溫度下降太快，同時做好防風、防雨等應急措施。

耐熱鋼的發(fā)展

耐熱鋼的發(fā)展與動力工業(yè)的迅猛發(fā)展息息相關(guān)。在蒸汽輪機和鍋爐開始發(fā)展的年代’由于工作參數(shù)低，低碳鋼已基本能滿足要求。20世紀初，隨著鍋爐和蒸汽輪機工作參數(shù)的不斷提高，研制出了珠光體型低合金鉬鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼。碳鋼的工作溫度一般在450—480℃以下，而含鉬0.5%的鋼的研制成功使其工作溫度提高到500℃左右，并且在450—480℃溫度范圍內(nèi)的持久強度比碳鋼高1.5—2倍。低合金鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼的持久強度遠比碳鋼和鉬鋼高，工作溫度為500~550℃?，F(xiàn)在，多元復合合金化的低合金耐熱鋼的研制成功，又把鍋爐和蒸汽輪機的工作溫度提高到600~620℃。