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皮帶輸送機常見的故障問題有哪些

皮帶輸送機根據(jù)不同的客戶所在地，可以選擇不同類型的皮帶輸送機。大致可分為：大型斜皮帶輸送機，固定皮帶輸送機，移動皮帶輸送機。 但是，減速機的打滑，張開，偏離，異響等故障都是皮帶機的常見問題。

1，皮帶輸送機打滑

原因：皮帶輸送機通道噴水量大，過載，皮帶張力不足，車輛滿載時皮帶被物料擠壓，驅(qū)動輥與皮帶之間的摩擦系數(shù)設計值與實際不符 值。

防治方法：采取防澆水措施，控制進料量，禁止超負荷運行，調(diào)整張緊輥，增加皮帶張力。 壓下皮帶時，首先清除皮帶上的一些物料，然后驅(qū)動以增加主動輥的摩擦系數(shù)。

2，皮帶輸送機

a，轉(zhuǎn)運點的物料

主要是在落料斗，導槽等處，如皮帶輸送機嚴重超載，皮帶輸送機擋板橡膠裙損壞，導槽處的鋼板設計遠離皮帶，且橡膠裙經(jīng)常 使材料脫離指南。 插槽等

這種情況可以增強控制運輸能力的維護。

b， 凹形皮帶懸掛時的物料

在凹形帶部分中，當凹形部分的曲率半徑小時，帶將被懸掛。 此時，皮帶被開槽，并且皮帶離開了開槽的惰輪組，從而皮帶槽的角度變小并且一些材料被灑落。

因此，在設計和安裝皮帶輸送機時，為了避免這種情況，使用較大的凹曲率半徑。

c，物料時的偏差

當皮帶輸送機發(fā)生偏斜時，因為皮帶運行時兩個邊緣的高度發(fā)生了變化，所以物料發(fā)生了變化，一側(cè)較高，另一側(cè)較低，并且物料從下部散落。

處理方法：調(diào)整皮帶的偏差。

皮帶輸送機在礦山、冶金、煤炭等行業(yè)中被大規(guī)模采用

當前皮帶輸送機在礦山、冶金、煤炭等行業(yè)中被大規(guī)模采用，因其安裝精度不像機床、大型電機等精密設備一樣要求很高，故有些用戶會選擇自己動手。但皮帶機的安裝并不是沒有精度要求，一旦出現(xiàn)問題，將會給之后的調(diào)試和驗收工作帶來不必要的麻煩，生產(chǎn)中也很容易引起膠帶跑偏等事故。機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大于2mm。以及支撐墊板曲面積是否 符合要求，并在支承墊板上畫出運輸機支架地腳板的中心線；后根據(jù)土建單位給出的0mm線

皮帶輸送機安裝大致可分為以下幾個步驟

皮帶輸送機的安裝大致可分為以下幾個步驟。通用技術要求為： （1）機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大于2mm。 （2）機架中心線的直線度偏差在任意25米長度內(nèi)不應大于5mm。 （3）機架支腿對地面的垂直度偏差不應大于2/1000。 （4）中間架的間距允許偏差為正負1.5mm，高低差不應大于間距的2/1000。 （5）滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大于2mm。 （6）滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于2/1000，水平度偏差不應大于1/1000。