山東亞鑫華數(shù)控設(shè)備有限公司主營：高頻焊中空鋁隔條設(shè)備.高頻焊鋁隔條設(shè)備,中空鋁條設(shè)備等

硅酮膠的固化時間一般的操作都在3-6小時之間。大家都知道，固化時間可以用A、B組分的比例來調(diào)節(jié)。這就牽扯兩個問題：一:是固化時間不可以任意調(diào)節(jié)，固化時間過長車間可能沒有足夠的空間放置;過短的話則固化速度過快，沒有足夠的時間來涂敷，更為嚴(yán)重的是會使固化后的硅酮膠的性能降低，具體時間的把握應(yīng)在廠家給出的范圍以內(nèi)。二:是由此可判斷硅酮膠的部分品質(zhì)-施工性能。比如中原硅酮膠，他的A、B組分的使用比例是100：7~100：14，而很多廠家給出的比例均為：10：1，大家知道，這只是一個理論數(shù)值，在實際操作中是不可能實現(xiàn)的，這也成為了部分廠家對質(zhì)量不負(fù)責(zé)任的借口。

高頻焊中空鋁條之鋁材裂紋現(xiàn)象

一：鋁材擠壓系數(shù)過高、擠壓溫度過高、速度過快都可以造成鋁材變形導(dǎo)致裂痕出現(xiàn)。

二：擠壓力度不穩(wěn)定忽高忽低，再更改擋速是調(diào)整轉(zhuǎn)速過快，應(yīng)循序漸進(jìn)。

三：鋁材制品在擠出時沖壓急于求成，導(dǎo)致尾端跑速、未減速。

四：擠壓模具流速與設(shè)計不合理造成。

五：操作人員不具備專業(yè)技巧，生產(chǎn)經(jīng)驗缺失。

當(dāng)碰到這些現(xiàn)象時要如何解決呢？

采用適合鋁材的機(jī)器生產(chǎn)避免擠壓、溫度等參數(shù)超標(biāo)，嚴(yán)格監(jiān)控生產(chǎn)工藝；提高操作工技術(shù)水平，定期開展培訓(xùn)；加工設(shè)備保持潔凈，做到無塵無污垢；選擇高品質(zhì)擠壓模具。

高頻焊鋁條機(jī)器設(shè)備的實際操作方法 針對高頻焊鋁條機(jī)器設(shè)備的方法是根據(jù)下列實際操作： 1、應(yīng)用5-7度的V形角。 2、盡可能應(yīng)用少的焊接輥，將電磁線圈放到在盡量挨近焊接點的部位上。 3、在焊接區(qū)少用或是不用冷卻液。 4、以超出每分70英寸的速率運作。 5、輸出功率與擠壓機(jī)的速率要保持一致。 6、以便盡量避免淚滴焊接。 7、密切關(guān)注非晶帶材邊沿情況。 8、應(yīng)用適度尺寸的塵土及其濃煙搜集系統(tǒng)軟件。 9、在輸出功率水準(zhǔn)運作以盡量避免真空電磁閥二保焊機(jī)的波浪紋。 10、假如有需求的話，挑選與管規(guī)格相符合的特性阻抗器設(shè)備。 以便能夠 讓高頻焊鋁條更為的堅固，強(qiáng)力膠液的功效確保其可以應(yīng)用暢順牢固。強(qiáng)力膠液大部分被稱作膠，其和一般 的膠相較來講還存有一定的差異的，這類膠關(guān)鍵用以金屬材料產(chǎn)品的黏貼主要用途。