多功能滾筒烘干機的工作原理

物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。





多功能滾筒烘干機的技術(shù)特點

1、烘干機處理能力大，適合單機生產(chǎn)能力為6t/h～60t/h的大規(guī)模生產(chǎn)。

2、我公司生產(chǎn)的烘干機運行成本低，體積傳熱系數(shù)高達300-450kcal/m3·℃·h，是普通回轉(zhuǎn)烘干機的2倍。

3、通過內(nèi)部特殊設(shè)計的解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對轉(zhuǎn)筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料，即解決了烘干過程中在抄板內(nèi)外壁和轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的粘結(jié)，保證烘干筒內(nèi)壁和抄板內(nèi)外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強度。

4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設(shè)置不同的抄板和鏈條結(jié)構(gòu)，在解決粘壁和實現(xiàn)良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過大或過細。

5、筒體的轉(zhuǎn)速可以無級調(diào)節(jié)，通過對轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)和干燥機進風溫度的調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不同形態(tài)的入料物料性質(zhì)和滿足不同的產(chǎn)品水份要求。

6、設(shè)備運行可靠，抗過載能力強。采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，降低磨損及動力消耗。采用專門擋輪結(jié)構(gòu)，減少了設(shè)備傾斜工作帶來的水平推力。




多功能滾筒烘干機產(chǎn)品特點
1.品質(zhì)數(shù)字控制：烘干溫度時間和滾筒轉(zhuǎn)速可根據(jù)物料不同來調(diào)節(jié)。物料控溫±1℃，自動報警提示，自動翻轉(zhuǎn)出料?？筛鶕?jù)物料工藝不同來選擇是否添加加熱載體，可連續(xù)批量生產(chǎn)，節(jié)約人力；
2.安全：無明火、無、無火災(zāi)、無燙傷危險；
3.節(jié)能：采用超音頻加熱原理，使?jié)L筒直接發(fā)熱，能源有效率達95%以上，采用復(fù)合滾筒，與傳統(tǒng)加熱方式相比節(jié)能50%。滾筒直接發(fā)熱不需要任何熱傳遞方式，提高了工作效率又減少了在傳導(dǎo)過程中熱能浪費；
4.環(huán)保：無煙塵、廢氣、異味等有害氣體排放，避免了對作業(yè)環(huán)境的污染及烘干品衛(wèi)生級別的降低；
5.：無極火力調(diào)節(jié)，加熱迅速，開機25秒即可達100℃上，生產(chǎn)流程數(shù)字化控制；

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