重慶九度金屬制品有限公司
主營產(chǎn)品: 玻鎂風(fēng)管, 螺旋風(fēng)管, 不銹鋼風(fēng)管, 圓法蘭, PP風(fēng)管, 防火軟連接, 塑膠模具
重慶pp塑料風(fēng)管-pp風(fēng)管配件-九度金屬
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玻鎂風(fēng)管, 螺旋風(fēng)管, 不銹鋼風(fēng)管, 圓法蘭, PP風(fēng)管, 防火軟連接, 塑膠模具
pph管的擠出成型工藝流程方法介紹
1、原料的選擇:擠塑聚丙烯管材用樹脂,其熔體流動速率在0.2~0.3g/10min范圍內(nèi)。一般熔體流動速率在0.2~0.4g/10min范圍內(nèi)的樹脂應(yīng)用較多。
2、聚丙烯管生產(chǎn)工藝順序:與通用型聚乙烯管的生產(chǎn)工藝順序相同,工藝順序如下。原料開袋檢查質(zhì)量→擠出機把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定徑套冷卻定徑→真空噴淋冷卻→管材冷卻降溫→牽引→切割→檢驗質(zhì)量→入庫。
3、設(shè)備的選擇:聚丙烯管材多采用通用型單螺桿擠出機生產(chǎn)成型。
螺桿結(jié)構(gòu)為等螺距不等深漸變型,長徑比為(25~30):1,壓縮比為2.5~4。成型模具結(jié)構(gòu)多為直通式,芯棒定型平直部分長L=(2~5)D(D為管材的直徑,直徑小時取大值,管材直徑大時取小值)。定徑套的內(nèi)徑d=D/(1-δ)(D為管材直徑,δ為管材收縮率,一般δ=2.7%~4.7%)。
4、管材擠出成型工藝溫度:機筒的加料段150~165℃,塑化段170~180℃,均化段190~220℃。成型模具溫度190~220℃。
5、PPH等塑料管材在生產(chǎn)過程有時會出現(xiàn)塑料化不良、焦燒,這是什么原因呢?
一、焦燒
1、焦燒的現(xiàn)象
(1)溫度反映超高,或者是控制溫度的儀表失靈,造成塑料超高溫而焦燒。
(2)機頭的出膠口煙霧大,有強烈的刺激氣味,另外還有噼啪聲。
(3)塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。
(4)合膠縫處有連續(xù)氣孔。
2、產(chǎn)生焦燒的原因
(1)溫度控制超高造成塑料焦燒。
(2)螺桿長期使用而沒有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出。
(3)加溫時間太長,塑料積存物長期加溫,使塑料老化變質(zhì)而焦燒。
(4)停車時間過長,沒有清洗機頭和螺桿,造成塑料分解焦燒。
(5)多次換?;驌Q色,造成塑料分解焦燒。
(6)機頭壓蓋沒有壓緊,塑料在里面老化分解。
(7)控制溫度的儀表失靈,造成超高溫后焦燒。
3、排除焦燒的方法
(1)經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。
(2)定期地清洗螺桿或機頭,要徹底清洗干凈。
(3)按工藝規(guī)定要求加溫,加溫時間不宜過長,如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決。
(4)換模或換色要及時、干凈,防止雜色或存膠焦燒。
(5)調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊,防止進膠。
(6)發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機頭和螺桿。
二、塑化不良
1、塑化不良地現(xiàn)象
(1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。
(2)溫度控制較低,儀表指針反映溫度低,實際測量溫度也低。
(3)塑料表面發(fā)烏,并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
(4)塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。
2、塑化不良產(chǎn)生的原因
(1)溫度控制過低或控制的不合適。
(2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
(3)操作方法不當(dāng),螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全達到塑化。
(4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。
PP風(fēng)管彎頭加工方法介紹,生產(chǎn)PP風(fēng)管彎頭,先列出PP風(fēng)管彎頭手工放樣步驟:(以一節(jié)為例,其余方法相同)先按實際尺寸畫出彎頭側(cè)面投影,包括接縫線。
按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。(可以裁剪,也可以單獨再畫)
取一個圖樣,(將中心線垂直的設(shè)置)畫在另一張紙上,沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線,并與中心線垂直,長度正好是圖樣直徑的圓周長。(封閉的長方形)
將圖樣垂直方向作等分,并作好標(biāo)記,然后將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內(nèi),注意展開圖上的點一定要對應(yīng)投影圖樣上的點。
將圖樣上斜線沿水平方向作等分。并平行的拉到展開的圖樣上,并對應(yīng)相應(yīng)的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接,就是展開的曲線。等分作的越密,曲線越準(zhǔn)。
放出咬口的量,和板厚處理。彎頭下料必須知道彎曲半徑,厚度、幾節(jié)。需要可出圖。