主要技術參數(shù)

適用涂膜樹脂          LDPE、PP、EVA等涂復級

基材                     紙張（50-250g/㎡）

正常工作速度          150m/min(精確速度由使用材料和工藝條件操作水平決定)

涂膜寬度               1200-700mm

導輥寬度               1800mm

涂膜厚度               0.010-0.5mm

涂膜厚度誤差         ±5%

張力設定范圍         10-150kg/全幅寬，恒張力

最大擠出量            LDPE最大200kg/小時

                           PP EVA最大 180-200kg/小時

復合冷卻滾筒           ￠450×1000mm

放卷形式氣動夾緊3”  6”氣脹軸式裝料

收卷形式氣動夾緊3”  6”氣脹軸式中心收卷

最大放卷直徑         ￠1000mm

最大收卷直徑         ￠1000mm

基材卷芯內徑         3”  

整機電氣控制方式   PLC可編程控制器，6”人機界面操作

驅動電機             交流變頻電機、異步電動機和齒輪電機

變頻器                 交流數(shù)字式矢量控制變頻器

電源                    主電源 三相380v,單相220v、50HZ

冷卻水                 溫度20-25°c，流量30m3/h,水壓2kg/c㎡以上

機器重量        約17000kg

外觀尺寸       11000mm×6800mm×3600mm(長×寬×高)

機身顏色多種顏色（用戶可選擇）

本公司研發(fā)生產的系列塑料淋膜復合設備采用流延復合工藝，以紙張、塑膜、紡織布或鋁箔等為基材，通過

擠出PE、PP、EVA、EAA、EMA、EMAA等樹脂流涎一次復合成二層、三層或多層新材料，設備廣泛應用于

塑編布、集裝袋、棉、麻、化纖、無紡布、紗布、紙張、鋁箔、塑膜、鍍鋁膜，生產離型紙、商標紙、口杯

紙、紙碗紙、瓜子袋紙、清潔袋紙、膠粘制品、快餐盒、利樂包等各種軟包裝基材的淋膜復合，可進行雙面

淋膜復合、亞光淋膜復合、鏡面淋膜復合，淋膜成品具有粘合牢度強、效果好、厚薄均勻、密封性能好等特

點，是目前國內市場最受歡迎最實用的一款淋膜機機型。

· 高速高效單螺桿塑料擠出機配有帶特殊混煉段的專用螺桿，塑化效果好，擠出量大；

· 擠出機、模頭自動控溫、溫控精準；

· 自動上料的干燥料斗和不停機液壓快速換網裝置；

· 高精度雙向調節(jié)“T”型模具，帶薄邊控制裝置；

· 高精度復合冷輥，螺旋隔套強迫水冷卻結構，輥面溫度誤差≤±2℃。

· 各輥間離合采用氣、電自動控制；

· 收、放卷采用雙工位自動翻轉，品牌張力自動控制器，自動接卷裝置實現(xiàn)大卷徑高轉速下不降速自動換卷；

· 放卷采用氣液自動跟蹤糾偏；

· 可調自動跟蹤切邊，自動吹邊收集邊料裝置；

· 配置工業(yè)冷水機、電暈處理機、數(shù)顯計長儀；

· 整個機組生產工藝流程由人機界面自動化控制，配置進口交流數(shù)字式矢量控制變頻器、國際知名品牌PLC
及其模塊控制、觸摸屏顯示和操作，各段速度調整聯(lián)動運行，也可單調。

機器配置（主要部分細節(jié)說明）

技術資料和操作、維修人員培訓及售后服務

一、 技術資料的內容。

  1擠出復合機組地基圖（合同簽訂30天內提供）

  2設備使用說明書（包括全部設備的操作、保養(yǎng)、維修等內容）

  3設備結構圖（可以附在說明書中）

  4電氣線路圖、水、氣配管圖

  5設備檢驗合格證。

  6主要零部件使用說明書等。

  7擠出復合工藝及工藝操作

  8復合膜結構及工藝選擇

二、 賣方負責設備安裝調試約15天。

機器驗收后，賣方留2名技術人員（機械、電氣各1名）對買方操作人員進行為期3-5天的跟蹤技術培訓。

三、 售后服務承諾：

1設備自出廠之日起整機保修一年，因設備制造質量問題而造成零部件損壞，由賣方免費提供備件（代配的輔助設備不屬保修范圍）

2設備在保修期內使用中出現(xiàn)故障24小時內作出回答，如不能排除故障，賣方在48小時派出工程技術人員到現(xiàn)場解決。

3對于買方在生產過程中出現(xiàn)的各種工藝疑難問題和各種擠出復合新產品的開發(fā)咨詢，賣方盡力提供幫助。