一體化帶式壓濾機(jī)

經(jīng)我廠多年改進(jìn)和完善，產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達(dá)到了不錯水平，已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、電廠濕法煙氣脫硫、煤化工、造紙、食品、制藥及環(huán)保等行業(yè)。

壓濾機(jī)是以真空負(fù)壓為推動力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備，在結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，可以連續(xù)完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業(yè)。設(shè)備具有過濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應(yīng)用。一體化帶式壓濾機(jī)

帶式污泥壓濾機(jī)跑偏原因分析：

1、氣動系統(tǒng)

帶式污泥壓濾機(jī)在工作中會產(chǎn)生大量水蒸氣進(jìn)入中，這些含有大量水蒸氣的進(jìn)入空壓機(jī)，部分水蒸氣凝結(jié)成水積存在空壓機(jī)的儲氣罐里，剩下的以飽和水氣的形式存在于整個氣動系統(tǒng)，當(dāng)空壓機(jī)儲氣罐、帶式壓濾機(jī)氣動三聯(lián)件內(nèi)的水排放不及時，會造成一系列氣動元件堵塞和腐蝕，糾偏氣閥失靈，導(dǎo)致濾帶在跑偏時偏氣缸不能動作，跑偏不能及時糾正。

2、濾布錯位和褶皺

有時在濾布轉(zhuǎn)輥或滑動調(diào)節(jié)塊上沉積固體物會導(dǎo)致濾布錯位和起皺折。當(dāng)這種情況發(fā)生時，停止過濾機(jī)，清潔轉(zhuǎn)輥和滑動調(diào)節(jié)塊。啟動驅(qū)動器，重新調(diào)整濾布進(jìn)行對中和張緊。然后在過濾機(jī)正常操作時仔細(xì)觀察固體物的堆積情況。如有必要，可加大沖洗水量沖洗掉殘余的固體物。

3、輥筒

對于污泥脫水用的帶式污泥壓濾機(jī)，國際中要求相鄰輥筒的軸線平行度及輥筒表面圓跳動不得小于《形狀和位置公差》(GB/T1184-1996)中的10級精度。而帶式壓濾機(jī)使用過程中輥筒偏離原來位置，造成輥筒軸線的不平行，以及人為調(diào)節(jié)軸承固定位置造成的軸線不平行都會產(chǎn)生濾帶跑偏現(xiàn)象。

待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。 5、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。