液體模具硅膠的前景：
本產(chǎn)品為AB雙組份液體模具硅膠，因其獨特的性能，在國內(nèi)經(jīng)濟迅速發(fā)展，各行各業(yè)遍地開花的前提下，被越來越多的廠商認(rèn)可并使用，逐漸替代了傳統(tǒng)的翻模材料-鋁模、鋼模、銅模；模具硅膠行業(yè)的發(fā)展，讓產(chǎn)品能夠迅速進行大批量復(fù)制，批量生產(chǎn)，且產(chǎn)品越來越豐富，以滿足經(jīng)濟快速發(fā)展下人們對于生活品質(zhì)的提升，而且由于液體模具硅膠呈現(xiàn)流動性液體狀，比較復(fù)雜的產(chǎn)品造型，也可以輕易復(fù)制，制作出原型的硅膠模具。
固化劑與硅膠配比的反應(yīng)情況如下：
1、固化劑加量1%時，2.5小時膠體還會流動，6—8小時可以脫模。
2、固化劑加量2%時，50分鐘—1小時膠體還會流動，2—3小時可以脫模。
3、固化劑加量3%時，28—30分鐘膠體還會流動，1.5—2小時可以脫模。
4、固化劑加量4%時，10—15分鐘膠體還會流動，1—1.5小時可以脫模。

模具硅膠的應(yīng)用領(lǐng)域：
RTV-2液體模具硅膠因其特殊的性能-抗撕拉效果好、粘度低好操作、彈性好、耐高低溫、耐臭氧、耐老化、耐酸堿等使模具硅膠逐漸成為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚囊徊糠?，也在逐漸替代各種新型材料；其廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，如家具工藝品模具、佛雕工藝品等多種行業(yè)的產(chǎn)品復(fù)制及模具制作、石膏工藝禮品行業(yè)、禮品文具行業(yè)、玻璃工業(yè)品、仿玉工藝品、模具制造行業(yè)、塑膠玩具行業(yè)、水泥花盆、兒童玩具、歐式構(gòu)件模具、廣告標(biāo)牌模具、禮品行業(yè)、藝禮品行業(yè)、輪胎模具、風(fēng)力發(fā)電葉片、仿真動植物雕塑、建筑裝飾裝潢行業(yè)、樹脂工藝品行業(yè)、蠟燭工藝、不飽和樹脂工藝品行業(yè)、建筑用的GRC模具、蠟制工藝品、仿古磚雕模具、產(chǎn)品的防水絕緣保護、汽車鋁模、石膏公仔、佛像佛雕工藝品、汽車裝飾品、家具裝飾裝潢行業(yè)、花瓶、石膏腰線等眾多領(lǐng)域。

刷模和灌注模的優(yōu)越點：
刷模優(yōu)點：用膠量少，材料成本小 ；缺點：操作的工藝相對繁瑣復(fù)雜，費時，人工成本較大；
灌注模優(yōu)點：沒有模線，省時省力；缺點：用膠量大，材料成本相對高一些。

為什么硅膠模具縮水率太大線收縮率高？
加熱固化、快速固化、脫模時間太短、硬度高、高含氫交聯(lián)劑的使用等都會影響縮水率。一般來說食品級1:1液體模具硅膠線收縮率小于0.1%，工業(yè)型100:3液體模具硅膠線收縮率小于0.3%；如果在使用過程中出現(xiàn)特別明顯的膨脹現(xiàn)象、收縮率大的情況，需核實以下環(huán)節(jié)：
1.硅膠模具有氣泡存在。硅膠的性能都是相互相成的，高性能模具硅膠粘度值都會大一些，混合攪拌后，會產(chǎn)生大量氣泡，需進行抽真空處理，且灌入模具時盡量沿著模具邊緣部位慢慢倒入，以免產(chǎn)生氣泡。（可以將模具先倒一層沒有抽真空的膠料打底，再將剩下混合后的膠料一起進行抽真空處理，這樣可以有效解決，灌注模具時第二次產(chǎn)生氣泡的問題。）
2.硅膠模具受熱膨脹，導(dǎo)致低分子物質(zhì)滲透進硅膠模具內(nèi)部。食品級1:1液體模具硅膠可以加溫硫化，也可以室溫硫化；如采用加溫硫化的方式，雖然可以加快硅膠硫化的速度，但是或多或少會影響硅膠的線收縮率，如在可控范圍內(nèi)，建議用常溫硫化的方式。
3.硅膠模具沒有充分固化完全就開始使用，導(dǎo)致變形。建議硅膠模具固化后24小時后再進行生產(chǎn)。
液體模具硅膠可以加溫固化嗎？
縮合型模具硅膠未固化成型前，加溫溫度不能超過55℃，超過這個上限會影響成型之后產(chǎn)品的質(zhì)量。如果想提升硅膠固化的速度，可以調(diào)整固化劑添加比例，由常規(guī)的3%加至4%或者5%，不能超過5%，如需繼續(xù)加快固化速度，可聯(lián)系我司，調(diào)配加速的加固劑。