化工防腐設備的制造工藝

化工防腐設備的制造工藝：

橡膠襯里是設備或管道內部采用內襯耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了輸送介質對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，起到延長使用壽命作用。

具有保護金屬或其他基體免受各種介質侵蝕的能力，耐受酸、堿、無機鹽及多種有機物的腐蝕。并有良好的彈性、耐磨性、抗沖擊性及金屬和其他基體的粘合性能。產(chǎn)品用途廣泛用于石油、化工、化肥、冶金、電力的酸堿儲存罐、反應器、地坪隔離層等。

常用橡膠：氯丁橡膠、天然橡膠、丁基橡膠等；工序：基層處理—底涂—刮膩子—涂刷膠粘劑—粘貼橡膠—壓實

如何確定石墨降膜吸收器的位置

化工防腐設備-如何確定石墨降膜吸收器的位置？

從制造裝置上主要由液體分布器、冷卻吸收器和氣液分離器組成，按其所起作用可分為兩部分，上部固定管板以下為冷卻吸收段，其結構和一般固定管板換熱器基本相同，石墨管內走吸收劑及吸收氣體，管間走冷卻劑；上部固定管板以下稱為石墨吸收器頭部，內有分布裝置，保證吸收劑均勻地分布到每根吸收管內，并在管內壁形成薄膜往下流，適用于伴隨放熱的易溶腐蝕性氣體（如HC1，SO2等）的吸收。

石墨吸收器設備操作時吸收劑通過布膜器沿垂直列管內壁以薄膜狀下降，氣體自上而下（并流）或自下而上（逆流）通過內管空間，氣液兩相在流動的液膜上進行傳質，是液體在重力作用下沿壁下降形成薄膜并與氣體進行逆流或并流接觸的一種吸收反應器，氣膜和液膜互相不貫透，設備壓降小，允許有較高的氣體負荷，降膜很薄并能在膜的表面產(chǎn)生特殊的波動，且氣相和液膜的返混均小，傳熱傳質效率高，單位能耗產(chǎn)生的流體傳遞總量大，沿壁下降的液膜可用間壁冷卻，適用于有高熱效應的吸收過程，并可使過程在近于等溫下進行。

石墨降膜吸收器的清洗和維護

化工防腐設備-石墨降膜吸收器的清洗和維護是日常使用石墨降膜吸收器設備必不可少的工作之一,下面我們就一起了解石墨降膜吸收器設備的清洗和維護方法。

1、一般情況可不解體清洗,用水以與介質流動反方向沖洗,可沖出雜物,但壓力不得高于工作壓力,也可用對不銹鋼無腐蝕性的化學清洗劑清洗.

2、如長時間使用,板片會有一定的沉積物結垢而影響石墨吸收器效果,因此須定期拆洗.拆洗時將石墨吸收器解體,用棕刷洗刷板片表面污垢,也可用無腐蝕性的化學清洗劑洗刷.注意不得用金屬刷洗刷,以免損傷板片影響防腐能力. 普通式石墨吸收器:松開壓緊螺栓,按順序解體清洗后,嚴格按圖紙流程順序用工藝螺栓(即等于定位螺栓和壓緊螺栓 1.5 倍長的螺栓,長出部分均為螺紋,直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同,由用戶自行加工).組裝壓緊,再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏,壓緊尺寸不得小于尺寸。

3、懸掛式石墨吸收器:松開螺栓后,將活動壓緊板向支架一端移去.然后將每塊板片移開分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏.

4、石墨吸收器使用一定時間后,如有松動泄露,可再均勻壓緊螺栓至不泄漏,但如壓緊到小于尺寸A時或密封墊老化,則必須對密封墊進行更換.

5、更換密封墊的方法,拉下舊墊片,用油浸泡密封槽內剩余膠水,清洗干凈,干燥后,再在槽內和密封墊背面薄薄涂上一層 801 強力膠,將密封墊嵌入槽內,四周均勻壓緊, 72小時后方可組裝使用.