涂裝流水線油漆烘干室型式為熱風(fēng)循環(huán)、加熱，烘干溫度100℃±5℃（可調(diào)），干燥時間：面漆：50min，底漆：50min。室體壁板保溫材料用氣凝膠或巖棉，若用巖棉，巖棉厚度為100mm。（1）成型：將原料區(qū)的板材運輸至板材成型區(qū)后，用精密推臺鋸將板材切割成符合生產(chǎn)要求的塊料。（2）拼接：將切割下來的塊料使用白乳膠和釘槍進行初步拼接。（3）調(diào)漆：在調(diào)漆區(qū)對所用漆料進行配置，配置完成后送噴漆房專用設(shè)備內(nèi)準(zhǔn)備噴漆。廢氣處理服務(wù)熱線。

        涂裝設(shè)備、涂裝流水線噴漆工位采用涂裝機器人噴涂，噴底漆和噴面漆都有涂裝機器人完成，不允許采用更換油漆管道分不同時段噴底漆或面漆。涂裝機器人（防爆型，且具有示教功能）、供漆系統(tǒng)（高壓無氣供漆泵及管路，油漆調(diào)漆桶，儲漆桶，氣動攪拌器等）、高壓無氣自動噴槍控制系統(tǒng)等組成。涂裝流水線噴漆室采用水旋式噴漆室，水旋噴漆室由室體（室體采用δ1.5mm鍍鋅鋼板折邊拼裝組合，采用螺栓連接）、送風(fēng)系統(tǒng)、空氣過濾裝置、底部漆霧處理裝置、排風(fēng)系統(tǒng)、照明裝置、水循環(huán)系統(tǒng)等組成。廢氣處理服務(wù)熱線。

     旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器是借助離心力的作用將粉塵從氣體中分離并捕集的一種除塵裝置, 具有結(jié)構(gòu)簡單,制造、安裝和維護管理容易,投資少, 體積小和占地面積少等特點?？扇コ酱笥?50μm的塵粒,流速不大于0. 3m / s,壓力降0. 05～ 0. 2 kPa。旋風(fēng)除塵器多用于硅鐵冶煉廠微細(xì)粉塵治理,除塵效率僅為60%左右,達標(biāo)困難。廢氣處理服務(wù)熱線。

      布袋除塵器。用濾料將氣體中的粉塵分離捕集,去除粒徑0. 1 ～50μm 的塵粒,壓力降1 ～ 2 kPa,除塵效率達到98%以上,是一種高效除塵器。如果設(shè)計、安裝和維護得當(dāng),除塵效率可達99. 98% 以上,出口粉塵質(zhì)量濃度低于30mg/m3。電除塵器。在靜電場的作用下實現(xiàn)粉塵與氣體分離而達到除塵的目的,其除塵效率可達 99. 98% ,具有處理氣量大,適合高溫、高壓場合,能連續(xù)運行。其不足之處是設(shè)備龐大、初投資高、運行費用高、制造安裝技術(shù)要求高,特別是在發(fā)生故障時不易維修,因而不適合中小型企業(yè)使用。廢氣處理服務(wù)熱線。

       為了高效地實施吸收過程,要求吸收劑(液相)和被處理的廢氣(氣相)間能達到充分地接觸,這就要采用合適的吸收設(shè)備來完成。常見的吸收設(shè)備有:填料塔,板式塔,湍球塔,噴灑塔,降膜塔和文丘里洗滌器等。在選擇吸收設(shè)備時,首先應(yīng)考慮有機廢氣/吸收劑系統(tǒng)的特性。當(dāng)VOC在吸收劑中的溶解度很高、吸收很快時,應(yīng)盡可能采用結(jié)構(gòu)簡單的吸收器。廢氣處理服務(wù)熱線。

       這里還要注意的是:在一個凈化裝置系統(tǒng)中,是否還要進行其他操作,諸如除塵、增濕、冷卻等。在廢氣凈化時,要防止排出的凈化氣流中夾帶液滴,因此吸收設(shè)備常設(shè)置除沫器。這里用兩個例子來說明吸收法凈化有機廢氣過程和相應(yīng)的裝置。(1) 用水吸收含蒸氣的廢氣在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到含低濃度蒸氣的排放廢氣,它可用水作為吸收劑與廢氣以逆流方式通過填料塔來完成凈化操作。廢氣處理服務(wù)熱線。