耐候板的強(qiáng)度和機(jī)械力學(xué)性能

對于耐候板，重要的質(zhì)量要求是鋼的機(jī)械性能。

強(qiáng)度是耐候板抵抗變形和斷裂的能力。常用的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，如屈服點(diǎn)、拉伸強(qiáng)度、特定的非比例伸長應(yīng)力、特定的總伸長應(yīng)力、特定的殘余伸長應(yīng)力、蠕變極限、耐久強(qiáng)度極限、疲勞強(qiáng)度、疲勞極限、疲勞壽命、斷裂韌性等。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的殘余伸長應(yīng)力或規(guī)定的非比例伸長應(yīng)力已經(jīng)取代了常用的屈服強(qiáng)度。強(qiáng)度單位是兆帕。

耐候板屈服點(diǎn):在測試過程中，當(dāng)樣品可以繼續(xù)拉伸(變形)而不增加(保持不變)力時(shí)的應(yīng)力。

耐候板的拉伸強(qiáng)度:拉伸破壞前試樣的大名義拉伸應(yīng)力。由符號σb表示。

特定的非比例伸長應(yīng)力:當(dāng)樣品距離部分的非比例伸長達(dá)到原始距離的特定百分比時(shí)的應(yīng)力。代表這種應(yīng)力的符號應(yīng)該附有一個(gè)角度注釋，例如σP0.01，σP0.02等.，分別表示特定的非比例伸長率達(dá)到0.01%和0.02%的壓力。

特定的總伸長應(yīng)力:當(dāng)樣品規(guī)格部分的總伸長(彈性伸長加塑性伸長)達(dá)到原始規(guī)格的特定百分比時(shí)的應(yīng)力。代表這種應(yīng)力的符號應(yīng)該附有一個(gè)角度注釋，例如σt0.5，表示特定的總伸長率達(dá)到0.5%的壓力。

如何區(qū)分耐候板的真假？

根據(jù)耐候板的不同階段，可以用不同方法：

一、耐候板未長銹階段，肉眼不能區(qū)分耐候板和普通熱軋鋼板，1、需要參考鋼廠的質(zhì)保書，質(zhì)保書盡量要求供應(yīng)商提供有鋼廠紅章的原件，以免商家以劣充好。耐候板的常見材質(zhì)有寶鋼或鞍鋼的09cupcrnia，B480GNQR等，普通熱軋鋼板的材質(zhì)是Q235B、SPHC等。2、提供樣板給專業(yè)的第三方檢測機(jī)構(gòu)，檢測金屬成份是否匹配質(zhì)保書【長銹的任何階段都可用此方法】

二、耐候板長銹一階段(戶外1-3個(gè)月)，耐候板開始長出小銹點(diǎn)，普通鋼板的銹點(diǎn)比較疏松，部分發(fā)銹處理差的甚至出現(xiàn)掉銹皮;

三、耐候板長銹第二階段(戶外4-8個(gè)月)，耐候板銹水較少，銹點(diǎn)較小厚密;普通鋼板的銹水比較多，銹點(diǎn)較大薄疏;普通鋼板的銹柱、淚痕比較嚴(yán)重，工件底部有發(fā)黑跡象;四、鋼板長銹第三階段(戶外8個(gè)月以上)，耐候板有清晰的致密的銹核層，銹點(diǎn)之間緊密粘連成保護(hù)層，用手擦幾乎不掉銹;普通鋼板掉銹量較多，甚至整塊銹皮剝落，銹紅色耐候板，銹穿。耐候板是偏向紅褐色，普通鋼板是偏向暗黑色。

耐候板在生產(chǎn)過程中需要注意的方面

1)耐候板的鋼錠的成分偏析比較嚴(yán)重，特別是C、S、P等元素。冶煉和鑄錠時(shí)應(yīng)予以注意。

由于大鋼錠的凝固結(jié)晶緩慢，細(xì)小的夾雜物有機(jī)會(huì)聚集而形成粗大的肉眼可見或超聲波探傷能夠檢查出的大夾雜物，鋼錠的下部常出現(xiàn)硅酸鹽沉積堆，鍛造時(shí)應(yīng)予以切除。

2)耐候板在鍛造后常常得到粗大而不均勻的再結(jié)晶晶粒，奧氏體的晶粒度，一般是在3～4級，有時(shí)還會(huì)更大。耐候板不能一火鍛成，需要進(jìn)行多次加熱、少鍛造。由于這些特點(diǎn)，加之偏析和夾雜物的影響，所以耐候板應(yīng)保證心部能夠鍛透，鍛造比應(yīng)在2.5～4范圍內(nèi)，以使鋼錠內(nèi)部組織均勻化，裂紋和疏松得到焊合

3)耐候板在加熱和冷卻時(shí)內(nèi)外溫差比較大，熱應(yīng)力和組織應(yīng)力也比較大加熱冷卻不當(dāng)有可能造成開裂，由于截面尺寸大，氫的逸出比較困難，應(yīng)防止白點(diǎn)的形成。耐候板回火后快冷也會(huì)產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力，如直徑700mn的34CrNi3Mo鋼鍛件在650℃回火后油冷，其軸向殘余應(yīng)力可達(dá)279MPa。

因此，大鍛件回火后也應(yīng)緩冷，以減少殘余應(yīng)力。耐候板用鋼在選擇耐候板用鋼時(shí)，應(yīng)根據(jù)鍛件的尺寸、力學(xué)性能的要求、零件的服役條件和工藝性能等因素來考慮。