天津卓納鋼鐵銷售有限公司
主營產(chǎn)品: 耐磨板
耐候板鏤空-耐候板現(xiàn)貨-卓納鋼鐵-園林景觀耐候板定做
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¥4000.00
≥1
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耐候板的強(qiáng)度和機(jī)械力學(xué)性能
對于耐候板,重要的質(zhì)量要求是鋼的機(jī)械性能。
強(qiáng)度是耐候板抵抗變形和斷裂的能力。常用的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn),如屈服點(diǎn)、拉伸強(qiáng)度、特定的非比例伸長應(yīng)力、特定的總伸長應(yīng)力、特定的殘余伸長應(yīng)力、蠕變極限、耐久強(qiáng)度極限、疲勞強(qiáng)度、疲勞極限、疲勞壽命、斷裂韌性等。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的殘余伸長應(yīng)力或規(guī)定的非比例伸長應(yīng)力已經(jīng)取代了常用的屈服強(qiáng)度。強(qiáng)度單位是兆帕。
耐候板屈服點(diǎn):在測試過程中,當(dāng)樣品可以繼續(xù)拉伸(變形)而不增加(保持不變)力時(shí)的應(yīng)力。
耐候板的拉伸強(qiáng)度:拉伸破壞前試樣的大名義拉伸應(yīng)力。由符號σb表示。
特定的非比例伸長應(yīng)力:當(dāng)樣品距離部分的非比例伸長達(dá)到原始距離的特定百分比時(shí)的應(yīng)力。代表這種應(yīng)力的符號應(yīng)該附有一個(gè)角度注釋,例如σP0.01,σP0.02等.,分別表示特定的非比例伸長率達(dá)到0.01%和0.02%的壓力。
特定的總伸長應(yīng)力:當(dāng)樣品規(guī)格部分的總伸長(彈性伸長加塑性伸長)達(dá)到原始規(guī)格的特定百分比時(shí)的應(yīng)力。代表這種應(yīng)力的符號應(yīng)該附有一個(gè)角度注釋,例如σt0.5,表示特定的總伸長率達(dá)到0.5%的壓力。
如何區(qū)分耐候板的真假?
根據(jù)耐候板的不同階段,可以用不同方法:
一、耐候板未長銹階段,肉眼不能區(qū)分耐候板和普通熱軋鋼板,1、需要參考鋼廠的質(zhì)保書,質(zhì)保書盡量要求供應(yīng)商提供有鋼廠紅章的原件,以免商家以劣充好。耐候板的常見材質(zhì)有寶鋼或鞍鋼的09cupcrnia,B480GNQR等,普通熱軋鋼板的材質(zhì)是Q235B、SPHC等。2、提供樣板給專業(yè)的第三方檢測機(jī)構(gòu),檢測金屬成份是否匹配質(zhì)保書【長銹的任何階段都可用此方法】
二、耐候板長銹一階段(戶外1-3個(gè)月),耐候板開始長出小銹點(diǎn),普通鋼板的銹點(diǎn)比較疏松,部分發(fā)銹處理差的甚至出現(xiàn)掉銹皮;
三、耐候板長銹第二階段(戶外4-8個(gè)月),耐候板銹水較少,銹點(diǎn)較小厚密;普通鋼板的銹水比較多,銹點(diǎn)較大薄疏;普通鋼板的銹柱、淚痕比較嚴(yán)重,工件底部有發(fā)黑跡象;四、鋼板長銹第三階段(戶外8個(gè)月以上),耐候板有清晰的致密的銹核層,銹點(diǎn)之間緊密粘連成保護(hù)層,用手擦幾乎不掉銹;普通鋼板掉銹量較多,甚至整塊銹皮剝落,銹紅色耐候板,銹穿。耐候板是偏向紅褐色,普通鋼板是偏向暗黑色。
耐候板在生產(chǎn)過程中需要注意的方面
1)耐候板的鋼錠的成分偏析比較嚴(yán)重,特別是C、S、P等元素。冶煉和鑄錠時(shí)應(yīng)予以注意。
由于大鋼錠的凝固結(jié)晶緩慢,細(xì)小的夾雜物有機(jī)會(huì)聚集而形成粗大的肉眼可見或超聲波探傷能夠檢查出的大夾雜物,鋼錠的下部常出現(xiàn)硅酸鹽沉積堆,鍛造時(shí)應(yīng)予以切除。
2)耐候板在鍛造后常常得到粗大而不均勻的再結(jié)晶晶粒,奧氏體的晶粒度,一般是在3~4級,有時(shí)還會(huì)更大。耐候板不能一火鍛成,需要進(jìn)行多次加熱、少鍛造。由于這些特點(diǎn),加之偏析和夾雜物的影響,所以耐候板應(yīng)保證心部能夠鍛透,鍛造比應(yīng)在2.5~4范圍內(nèi),以使鋼錠內(nèi)部組織均勻化,裂紋和疏松得到焊合
3)耐候板在加熱和冷卻時(shí)內(nèi)外溫差比較大,熱應(yīng)力和組織應(yīng)力也比較大加熱冷卻不當(dāng)有可能造成開裂,由于截面尺寸大,氫的逸出比較困難,應(yīng)防止白點(diǎn)的形成。耐候板回火后快冷也會(huì)產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力,如直徑700mn的34CrNi3Mo鋼鍛件在650℃回火后油冷,其軸向殘余應(yīng)力可達(dá)279MPa。
因此,大鍛件回火后也應(yīng)緩冷,以減少殘余應(yīng)力。耐候板用鋼在選擇耐候板用鋼時(shí),應(yīng)根據(jù)鍛件的尺寸、力學(xué)性能的要求、零件的服役條件和工藝性能等因素來考慮。