馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，工業(yè)合金刀片，機床
在使用折彎機模具的過程中需要注意哪些問題

折彎機模具是折彎機用來加工板料的工具，主要是通過改變板料的物理狀態(tài)來實現(xiàn)工件外形的加工，在折彎機壓力的作用下使板料成為有特定形狀和尺寸的工件。折彎機模具一般分為上模和下模，根據(jù)加工板料的具體情況進行選擇和更換。那么關(guān)于折彎機模具的使用可能很多新手還是不知道有哪些注意事項需要注意，那今天希恒的小編就為大家講解一下需要注意的點。

1、工作人員需要注意，每次使用折彎機之前，要先啟動油泵，當油泵處于穩(wěn)定運行狀態(tài)之后，才可以進行其他操作，不要在油泵不穩(wěn)定時就開始設置參數(shù)或者是進行行程調(diào)節(jié)，這樣都會影響到工作效率，工作人員需要注意這些問題。

2、另外使用折彎機模具的時候槽口的選擇也非常關(guān)鍵，很多加工生產(chǎn)期間無法達到操作目的就是因為槽口選擇不當而導致的，一般來說，槽口的設置要和材料的選擇有關(guān)，而且要和材料的厚度成一定的比例，具體需要結(jié)合實際生產(chǎn)情況來定，工作人員也需要掌握具體的操作技巧和方法。

3、希恒在使用數(shù)控折彎機模具對板材進行壓實的過程中，工作人員要注意按照正確的方法流程來進行，避免因為方法不當而引發(fā)危險，或者是造成其他損失。

折彎機模具精度不高會對產(chǎn)品產(chǎn)生哪些影響

折彎機模具的精度主要體現(xiàn)在模具工作零件的精度和部件的相互配合精度。模具工作部位的精度高于產(chǎn)品制件的精度，例如沖裁模刃口尺寸的精度要高于產(chǎn)品制件的精度，沖裁凸模和凹模間沖裁間隙的數(shù)值大小和均勻性也是主要精度參數(shù)之一，平時測量出的精度都是在非工作狀態(tài)下進行的，如沖裁間隙，稱為靜態(tài)精度。而在工作狀態(tài)下，受到工作條件的影響，其精度數(shù)值發(fā)生了變化，這時稱為動態(tài)精度，這種動態(tài)沖裁間隙才是真正有實際意義的。

1、鈑金折彎角度偏差：

如果折灣刀的角度偏大或者偏小了，則直接導致鈑金成品的角度無法達到預期。而如果折灣刀刀口不夠平直，也會導致鈑金成品的折彎處圓弧偏大，而不是一個明顯的角?？赡苡绊懝ぜ钠焚|(zhì)。

如果下模的凹槽倒角口精度不高，角度偏大時，會造成鈑金折彎時可能下滑，導致折彎處變形或者偏大。如果角度偏小，容易在鈑金折彎處留下一道壓痕，影響工件的質(zhì)量和美觀。

2、鈑金反彈角：

折彎機模具下模的倒角角度精度不高，如角度偏小或偏大時，鈑金下壓的深度過不同，這是鈑金的反彈（回彈）角會不同于預估值，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、已折彎工件變形：

一些折彎機模具在設計之初會考慮一個叫型腔的概念，其作用是為了讓產(chǎn)品避位，如果型腔的精度不高，會使已折彎鈑金的部分折彎時無法避位，與型腔部位進行接觸，導致工件上部分變形。

4、模具壽命縮減：

折彎機模具的各部分精度不高都會影響其壽命。如：上下模角度偏差會增加摩擦。模柄精度不高導致整體平行度偏差，增大上下角某一方向的摩擦力。模具插槽的精度不高可能會使模具搖晃，運行時的擺動不經(jīng)縮減模具壽命還大大的影響工作效率。

折彎機模具主要用來安裝在折彎機上，對各種鋼板型材進行高晶度角度折彎成型。廣泛應用于冶金，電梯，鋁合金，鈑金加工等各種板材折彎需求行業(yè)。一般用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強度﹨高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作.

不同的材料因為他的本身結(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據(jù)機床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時表面產(chǎn)生裂紋）。