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慢走絲加工常見的工藝問題

比較慢走絲加工圓柱狀坯料、臺(tái)階狀坯料和板料的難易程度，并說明理由。

圓柱狀坯料加工時(shí)即使是上噴嘴能貼在工件表面，也由于封不住高壓水而使加工效率降低，且切割厚度隨時(shí)變化，會(huì)影響尺寸精度。

臺(tái)階狀坯料由于上噴嘴不能放在較低處貼于工件表面，加工時(shí)也會(huì)因沖水問題要減小放電參數(shù)，且因厚度會(huì)分段變化，對(duì)切割精度產(chǎn)生影響。

板料是慢走絲加工理想的切割坯料，對(duì)多件加工不應(yīng)作成單件加工板料，這樣不利于裝夾，選用一塊大的板料對(duì)裝夾沖水都有利。

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慢走絲加工用到哪些材料？

慢走絲，也叫低速走絲，是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱為電極絲，一般為銅絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電，產(chǎn)生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數(shù)控加工機(jī)床。慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有縫間隙，持續(xù)放電去除金屬的現(xiàn)象。那么慢走絲加工中需要什么材料呢，眾藝模具小編就帶您來看一下。

慢走絲加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時(shí)，作用時(shí)間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。

電火花線切割簡(jiǎn)稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。加工出來的表面比較粗糙。慢走絲也是線切割的一種，是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。

它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同，電火花線切割機(jī)床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機(jī)床）電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度低于0.2m/s，精度達(dá)0.001mm級(jí)，表面質(zhì)量也接近磨削水平。加工出來的表面很光。

硅是生產(chǎn)太陽能電池的主要材料，太陽能電池生產(chǎn)一般有硅棒生長、硅片切割、硅片清洗、制絨及其電極制作幾個(gè)步驟，在工藝方面主要致力于降低電池表面的光反射來提高太陽能光電轉(zhuǎn)換效率，一般采用的有鍍減反射膜和表面織構(gòu)工藝。

慢走絲加工需要的材料

單晶硅電池的表面織構(gòu)化已經(jīng)用酸堿異'性腐蝕的方法得到解決，轉(zhuǎn)換，穩(wěn)定性好，但是成本比較高。多晶硅是單晶硅的直接原料，能直接制備出適于規(guī)?；a(chǎn)的大尺寸方型硅鏈，制造過程簡(jiǎn)單、省電、節(jié)約硅材料，具有更大的降低太陽能電池生產(chǎn)成本的潛力。

由于多晶硅中的各種缺陷，如晶界、位錯(cuò)、微缺陷等，使其光電轉(zhuǎn)換效率較低，目前多晶硅電池主要制作減反射膜(SiN薄膜)和制作多孔硅降低光損失，這種方法的設(shè)備成本高。

同時(shí)國內(nèi)外嘗試了用機(jī)械刻槽工藝、反應(yīng)離子刻蝕技術(shù)、蜂窩絨面結(jié)構(gòu)技術(shù)形成絨面，由于工藝復(fù)雜、工序時(shí)間長、設(shè)備昂貴和成本高等不適慢走絲線切割機(jī)床加工經(jīng)驗(yàn)合工業(yè)化生產(chǎn)。以提高轉(zhuǎn)換效率和降低成本為目標(biāo)，探討和研究多晶硅電池的新型制作方法是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。

常規(guī)太陽能硅片切割使用線鋸切割，切割損耗較大，且有宏觀切削力等缺點(diǎn)，而電火花錢切割具有能量密度高、無接觸去材、無宏觀切削力等優(yōu)點(diǎn)，漸漸成為加工硅片的一種手段，國內(nèi)外90年代末期開始對(duì)硅進(jìn)行了大量的電火花加工試驗(yàn)研究，使電火花加工硅片成為可能。