天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

壓鑄模具的結構是否能夠做到正確合理，是鋁合金壓鑄件生產過程中是否能夠順利進行的一個先決條件，并且在鋁合金壓鑄件是否能夠達到下機合格率這一問題上起著重要的決定性作用。

那么如何對模具進行設計，實質上就是對鋁壓鑄件生產過程中可能出現(xiàn)的各種因素進行綜合預計反映。如果壓鑄模具能夠得到合理的設計，就會在實際的 生產過程之中減少可能發(fā)生的問題，鋁合金壓鑄件的下機合格率就會比較高。反之亦然。

壓鑄模具為兩板模一次開模，塑膠模具不同的產品結構不一樣3板模常見，開模次數(shù)及順序與模具結構相配合;壓鑄模具的分型面配合要求更高一些，因為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險;

壓鑄模具模仁不需要淬火，因為壓鑄時模腔內溫度超過700度，所以每成型一次相當于淬火一次，模腔會越來越硬，而一般的塑膠模具要淬火到HRC52以上。

從上個世紀20年端,金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就開端

從上個世紀 20 年端,金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就開端運用 沖床、壓力機等簡易機械設備及相應的模具加工產品的毛坯或某些零部件,其中 的“刀口模子”特地用于落料、沖孔,“塢工模子”可用于金屬拉伸。由于消費 力較為低下,技術程度不夠,當時各廠運用的沖壓設備功率都不大,以至大多還是 手扳腳踏。模具加工業(yè)以手工為主,故而模具的精度不高,損壞率大。

直到 20 世 紀 40 年代初,呈現(xiàn)水壓機冷沖模具。50 年代公私合營后,添加了磨床、銑床和鋸 床等設備,又配上硬度計、外徑內徑測定器和塊規(guī)等較為精細的丈量設備,冷沖模 具的精度得以進步。