工業(yè)生產中，大規(guī)模制取氧氣的方法是深度冷凍法。空氣中含有約20％的氧氣，其余主要是氮氣。為了得到高純度的氧氣，將空氣壓縮并冷卻，然后通過節(jié)流，使被壓縮的空氣膨脹降溫，這樣獲得的極低溫度可以使空氣液化。由于液氧、液氮沸點不同（液氧的沸點為—182.9°C，液氮的沸點為—195.8°C），在專門的精餾塔里，控制其蒸發(fā)溫度，使可以將液態(tài)空氣分離成氧氣和氮氣。這種深度冷凍法空氣分離制氧，簡稱為空氣制氧。
氧氣管道在不通行地溝敷設時，應符合下列要求： a） 溝上應設防止料、火花侵入的蓋板，地溝及蓋板應 是不燃燒體材料制作；地溝應能排除積水；嚴禁油脂及易燃物漏入地 溝內； b） 地溝內氧氣管道不應設閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口； c） 地溝內氧氣管道與同溝敷設的管線間距參照表 7 執(zhí)行； d） 地溝內氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設時，氧氣管道 應在上面； e） 嚴禁氧氣管道與可燃氣體管道（不含乙炔氣） 、油質管道、 腐蝕性介質管道、電纜線同溝敷設；并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線 地溝相通。

手動氧氣閥門應緩慢開啟， 操作時人員應站在閥的側面。 采用帶旁通閥的閥門時，應先開啟旁通閥，使下游側先充壓，當主閥 兩側壓差小于或等于 0.3 MPa 時再開主閥，禁止非調節(jié)閥門作調節(jié)使用。應建立氧氣管道檔案。由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員 進行管理。氧氣管道作業(yè)人員應持證上崗。

氧氣管道 ，管道布置及安全間距，氧氣管道應敷設在不燃燒體的支架上。氧氣管道應在管道分岔處、與架空電纜的交叉處、 無分岔管道每隔 80～100 m 處以及進出裝置或設施等處,設置防雷、 防靜電接地措施。出氧氣廠（站、車間）邊界閥門后、氧氣干管送往一個 系統(tǒng)支管閥門后、進車間閥門后、調壓閥組前和調壓閥前、后的氧氣 管道宜設阻火銅管段。 當氧氣調節(jié)閥組設置獨立閥門室或防護墻時， 手動閥門的閥桿宜 伸出防護墻外操作。若不單獨設置閥門室或防護墻時，氧氣調節(jié)閥前 后 8 倍調節(jié)閥公稱直徑的范圍內，應采用銅合金（含鋁銅合金除外） 或鎳合金材質管道。

空壓機、氧壓機、氮壓機在檢修時應劃出一定的檢修范 圍，并設警示標志，與檢修無關人員不準入內。壓縮機檢修時，嚴防異物進入或在設備內。檢修后 應徹底清理。壓縮機檢修時，對運轉部位、氣封、油封應進行嚴格檢 查， 氧壓機油封不準有泄漏， 保證各部間隙達到要求， 不準超出公差。在壓縮機主機進行檢修時，對配套的溫度計、壓力表、 軸位移、振動表、防喘振等安全保護聯(lián)鎖裝置，應同時進行檢查或檢 修?？s機檢修時，應對潤滑油系統(tǒng)進行嚴格的檢修，檢修 后還應進行清掃和調試。
氧氣管道的敷設，一般規(guī)定敷設方式，氧氣管道一般應采取架空敷設方式，若架空敷設有困難，可采取不通行地溝或直接埋地敷設。架空敷設的氧氣管道應根據環(huán)境溫度的變化情況采取適當?shù)臒嵫a償方式。坡度輸送干燥氣體和不做水壓試驗的管道，可采取無坡度水平敷設；輸送含濕氣體或需要做水壓試驗的管道，應設不小于0.003的坡度，并在管道點設排水裝置。