如何確定石墨降膜吸收器的位置

化工防腐設(shè)備-如何確定石墨降膜吸收器的位置？

從制造裝置上主要由液體分布器、冷卻吸收器和氣液分離器組成，按其所起作用可分為兩部分，上部固定管板以下為冷卻吸收段，其結(jié)構(gòu)和一般固定管板換熱器基本相同，石墨管內(nèi)走吸收劑及吸收氣體，管間走冷卻劑；上部固定管板以下稱為石墨吸收器頭部，內(nèi)有分布裝置，保證吸收劑均勻地分布到每根吸收管內(nèi)，并在管內(nèi)壁形成薄膜往下流，適用于伴隨放熱的易溶腐蝕性氣體（如HC1，SO2等）的吸收。

石墨吸收器設(shè)備操作時(shí)吸收劑通過(guò)布膜器沿垂直列管內(nèi)壁以薄膜狀下降，氣體自上而下（并流）或自下而上（逆流）通過(guò)內(nèi)管空間，氣液兩相在流動(dòng)的液膜上進(jìn)行傳質(zhì)，是液體在重力作用下沿壁下降形成薄膜并與氣體進(jìn)行逆流或并流接觸的一種吸收反應(yīng)器，氣膜和液膜互相不貫透，設(shè)備壓降小，允許有較高的氣體負(fù)荷，降膜很薄并能在膜的表面產(chǎn)生特殊的波動(dòng)，且氣相和液膜的返混均小，傳熱傳質(zhì)效率高，單位能耗產(chǎn)生的流體傳遞總量大，沿壁下降的液膜可用間壁冷卻，適用于有高熱效應(yīng)的吸收過(guò)程，并可使過(guò)程在近于等溫下進(jìn)行。

石墨降膜吸收器的優(yōu)勢(shì)

化工防腐設(shè)備-石墨降膜吸收器的優(yōu)勢(shì)：

目前新型高性能石墨吸收器具有抗壓強(qiáng)度高、傳熱效果好、吸收率高、耐腐蝕性強(qiáng)等特性，尾氣凈化率達(dá)95%以上，設(shè)備能耗比同類產(chǎn)品降低30%以上，體積小、重量輕，水結(jié)垢，方便設(shè)備的運(yùn)輸、安裝和維修，高性能石墨吸收器適用于化工、油、食品、油脂、印染、冶金、環(huán)保、輕工等行業(yè)生產(chǎn)中的拌隨放熱且具有腐蝕性氣體的吸收，如用于合成錄化氫或回收錄化氣體制鹽酸。也可以用于H2、S、S02、NH3等氣體的吸收，得到的產(chǎn)品濃度比絕熱吸收高5％。各種高性能石墨吸收器耐溫高，使用壽命長(zhǎng)，蕞高使用溫度達(dá)125度，蕞低使用溫度為-10度，具有無(wú)毒性、不結(jié)垢的性能，不對(duì)介質(zhì)造成污染，環(huán)保性能好，耐腐蝕性優(yōu)良，列管內(nèi)壁成膜性能好，冷卻效果好，吸收率高，生產(chǎn)能力大，造價(jià)為同類產(chǎn)品的50％-70％，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

化工防腐設(shè)備——換交熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括以下內(nèi)容：

1.根據(jù)換熱器蕞高工作溫度和蕞大工作壓力，以及熱設(shè)計(jì)和阻力計(jì)算結(jié)果，確定各部分的材料和尺寸，保證換熱器在穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的性能。

2.根據(jù)換熱器工作溫度、壓力及流體性質(zhì)，選擇焊接方法及密封材料。

3.以保證流體分配的均勻性為目標(biāo)，進(jìn)行封頭、聯(lián)箱、接管及隔板等的設(shè)計(jì)。

4.為滿足換熱器熱力和阻力性能的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)主要零部件須進(jìn)行強(qiáng)度校核，以避免在極限工作狀態(tài)下因強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致破壞或選材過(guò)厚而造成浪費(fèi)。

5.要考慮換熱器維修（包括清潔、修理及保養(yǎng)等）和運(yùn)輸?shù)囊蟆?

6.對(duì)于一些在特殊條件下工作的換熱器，有的還須計(jì)算其在啟動(dòng)和停車時(shí)期內(nèi)的熱應(yīng)力，核算由于流體流動(dòng)引起的結(jié)構(gòu)變動(dòng)，或?yàn)榱藴p少換熱器腐蝕和結(jié)垢面驗(yàn)算流速。總之，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和熱設(shè)計(jì)有相同的重要性，設(shè)計(jì)換熱器時(shí)需要同時(shí)兼顧，并且應(yīng)該相互協(xié)調(diào)。