新型雙層玻璃反應(yīng)釜

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、用聚四氟乙烯材料和特種橡膠復(fù)合密封圈進(jìn)行密封，能夠耐各種不同溶劑并保持高真空度，使用十分方便。

2、高效冷凝器，確保高的回收率。

3、標(biāo)準(zhǔn)化的連接方式，拆卸非常方便。

4、底部有放料開關(guān)，回收溶媒十分快捷。

5、備有真空表，對低沸點(diǎn)物料可以選擇工作真空度。

6、結(jié)構(gòu)合理，用料講究。整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，鋁合金以及新型合成材料，具有抗腐，防銹，耐各種溶劑的優(yōu)點(diǎn)。

7、玻璃部件全部采用GG17耐高溫硼硅玻璃材料制成，有良好的物理，化學(xué)性能。

8、電氣元件精心挑選，主要部件全部采用進(jìn)口原裝件。

主機(jī)：整機(jī)采用框架式，外觀美觀，結(jié)實(shí)耐用。帶有萬向腳輪，可方便移動。

電機(jī)：采用變頻交應(yīng)電機(jī)，無碳刷，無火花。220V-140W電機(jī)。

控制器：采用變頻調(diào)速 轉(zhuǎn)速數(shù)字顯示，啟動-500rpm，測溫數(shù)字顯示。

密封：攪拌塞采用四氟機(jī)械陶瓷復(fù)合密封。下放料閥門采用四氟內(nèi)芯，氣密性好，耐腐蝕。

?攪拌：攪拌桿內(nèi)芯不銹鋼棒，外包四氟，攪拌槳為四氟材料的錨式或四葉式。

釡體：內(nèi)部容積50L。夾層容積≈15L。

材質(zhì)：GG17高硼硅玻璃

溫度顯示：在線數(shù)字顯示，溫度器為四氟材質(zhì)，1支。

耐溫：高溫250℃，低溫-100℃，只能在常壓或負(fù)壓下使用。

雙層玻璃反應(yīng)釜是我公司根據(jù)客戶實(shí)際要求及標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的新型雙層玻璃反應(yīng)釜，其吸收了國外，國內(nèi)同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，同時大膽創(chuàng)新，不僅使用方便(可一人方便移動，操作，清洗，安裝，拆卸)，而且結(jié)構(gòu)新穎實(shí)用，外形美觀大方，國內(nèi)；誠為現(xiàn)代化學(xué)，精細(xì)化工，生物制藥，新材料合成等試驗(yàn)及生產(chǎn)的理想設(shè)備。

雙層玻璃反應(yīng)釜工作原理：雙層玻璃反應(yīng)釜內(nèi)層放反應(yīng)物料，同時可抽真空做攪拌反應(yīng)；夾層可連通加熱或制冷設(shè)備做加熱或制冷; 并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)和回流，并能實(shí)現(xiàn)恒壓加料。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.采用高硼硅玻璃(GG17料)，擁有優(yōu)良物理，化學(xué)性能。

2.減速攪拌，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，力矩大，無火花，壽命長

3.四氟組件密封，專有技術(shù)，可保證良好的真空度且使用壽命長。

4.整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可整體移動。

5.或無死角的PTFE放料閥門，可有效減少攪拌死角。

6.反應(yīng)器夾層溶液在反應(yīng)完成后，能徹底排凈，無積液。

7．各項(xiàng)配套接口皆可定做，可方便與其他設(shè)備連接

8．整體結(jié)構(gòu)科學(xué)，新穎，實(shí)用，美觀，國內(nèi)同行業(yè)。

雙層玻璃反應(yīng)釜的安裝流程

1．打開包裝箱，清點(diǎn)所有組件。

2．抬出不銹鋼框架，調(diào)整托瓶圈組件至合適位置。

3．將玻璃反應(yīng)釜體，放置在托瓶圈組件上，調(diào)整托瓶圈組件，安裝瓶口鋁件，使玻璃反應(yīng)釜體牢固固定在不銹鋼框架上。

4．固定主立桿和冷凝器支桿，及所有連接支桿。

5．安裝電動機(jī)及調(diào)速器。

6．將攪拌密封組件，安裝到反應(yīng)釜蓋上，裝入攪拌棒，將反應(yīng)釜蓋，扣在反應(yīng)釜體上，用釜蓋固定鋁件固定好釜蓋。（在安裝釜蓋時，將密封面涂上少量真空硅脂，可有效減少瓶口磨損，及提高真空度）

7．安裝所有玻璃組件。(密封面涂上真空硅脂)

8．安裝放料閥門。

9．檢查所有安裝步驟確認(rèn)無誤后，方可通電試機(jī)

雙層玻璃反應(yīng)釜維護(hù)保養(yǎng)

1．玻璃件有嚴(yán)重污痕可用稀硫酸清洗。

2．要經(jīng)常檢查密封圈的磨損（腐蝕）程度，及時更換磨損（腐蝕）的密封圈，以確保設(shè)備的真空度。

3．四氟放料閥要經(jīng)常清洗，以防止閥門與玻璃之間因熱膨脹系數(shù)不同而造成的夾料。