焊接質(zhì)量

作為鐵板焊接法蘭來說，許多客戶所疑問的就是鐵板焊接法蘭的質(zhì)量是否勝過鍛打焊接法蘭。其實鐵板焊接法蘭的質(zhì)量和鍛打的焊接法蘭的質(zhì)量是一樣的，但是鐵板焊接法蘭到底什么地方不能有保障呢，也就是鐵板焊接法蘭的材質(zhì)最沒有保障了，因為一般的過程之中，鐵板焊接法蘭的密度是沒有問題的，但是在進行生產(chǎn)的過程之中，鐵板焊接法蘭的毛坯很少進行檢測，所以來說，所生產(chǎn)出來以后，不經(jīng)過檢測的鐵板焊接法蘭的材質(zhì)不能保證。 [1]

焊接工藝

所需設備

手工電焊設備一套，手柄式角磨機一臺，電動氣錘一把，平面尺一把。

焊前準備

1．檢查調(diào)試設備，確保設備正常運轉(zhuǎn)；2.準備φ4.0J402焊條在300-350烘干一小時。

焊接過程

1、組裝把椎體和蘭按圖紙要求組裝在一起,再平均把蘭分成8等份。2、焊接由于法蘭較厚,坡口較大，因此采用分段對稱、多層焊接。

背景技術：

對開法蘭夾用于法蘭連接。法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。法蘭分螺紋連接(絲接)法蘭和焊接法蘭。低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同的。由于其是常用件，因此對其質(zhì)量和強度有較高要求。

技術實現(xiàn)要素：

【1】要解決的技術問題

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種加工效率高、質(zhì)量好的對開法蘭夾加工方法。

【2】解決問題的技術方案

本發(fā)明提供一種對開法蘭夾加工方法，所述加工方法包括以下步驟：

a1、備料：根據(jù)圖紙尺寸選擇坯料；

a2、退火處理：對坯料進行完全退火，加熱至750～800℃，時長3～4小時，坯料隨爐冷卻至500℃出爐空冷；

a3、熱鍛：以900～1000℃的溫度鍛壓出法蘭毛坯，自然冷卻；

a4、裝夾：把法蘭毛坯放入銑床進行裝夾；

a5、銑平面：根據(jù)圖紙尺寸對法蘭毛坯進行平面銑削；

a6、打孔：根據(jù)圖紙尺寸對法蘭毛坯鉆定位孔，更換鉆頭進行鉆中心孔，更換鉆頭進行擴孔，留0.1～0.15mm余量，鉸孔；

a7、切割：根據(jù)圖紙尺寸對法蘭毛坯進行對稱切割；

a8、熱處理：對法蘭毛坯進行淬火處理后油冷，之后進行去油污處理，接著回火處理，最后出爐水冷；

a9、打磨：對法蘭毛坯進行打磨至規(guī)定尺寸；

a10、清理電鍍：對成品件進行清理曬干，并電鍍處理。

【3】有益效果

本發(fā)明對開法蘭夾加工方法，操作步驟清晰、加工效率高且質(zhì)量好，具有良好的強度、硬度和耐磨性。

大口徑異形法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高、介質(zhì)無毒的場合；凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合；榫槽密封面，適用于、、有毒介質(zhì)及壓力較高的場合。不同性質(zhì)的法蘭管件在不同的領域中具有良好的產(chǎn)品性能，適應的場合和空間不同，產(chǎn)生的功效也會不同。鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。