通過合作生產先進數控機床，使設計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距。因此，這必將使機床數控系統(tǒng)企業(yè)沿著具有現代企業(yè)制度架構的方向健康發(fā)展，同時推進技術服務創(chuàng)新，促進產業(yè)結構調整和產業(yè)提升。隨著機床數控系統(tǒng)行業(yè)的發(fā)展，市場秩序越來越規(guī)范，用戶對產品服務的內容和質量等要求也越來越高。同時數控機床具有生產效率和加工自動化程度高，零件的加工精度和產品的質量穩(wěn)定性好，能完成許多普通機床難以加工或根本無法加工的復雜型面加工。

進刀量（走刀量）：F主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每轉。粗加工時，可取大一些。主要決定于刀具強度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時刀具強度差，進刀量不能太大。另外還應考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。數控程序使用二種單位的進刀量：mm/分、mm/主軸每轉，上面用的單位都是mm/主軸每轉，如使用mm/分，可用公式轉換：每分鐘進刀量=每轉進刀量*主軸每分鐘轉數。

主要規(guī)格尺寸：數控車床主要有床身與刀架最1大回轉直徑、最1大車削長度、最1大車削直徑等。進給系統(tǒng)：該系統(tǒng)有進給速度范圍、快速(空行程)速度范圍、運動分辨率(最1小移 動增量)、定位精度和螺距范圍等主要技術參數。進給速度是影響加工質量、生產效率和刀具壽命的主要因素，直接受到數控裝置運算速度、機床動特性和工藝系統(tǒng)剛度限制。數控機床的進給速度可達到10～30m／min其中最1大進給速度為加工的最1大速度，最1大快進速度為不加工時移動的最快速度，進給速度可通過操作面板上的進給倍率開關調整。