鋼板卷管發(fā)生變形的原因

鋼板卷管一般是直縫或斜縫焊接，其卷筒成形工藝基本相同。為：剪板(或切割)-刨坡口-鋼板翻面-壓兩頭園弧-大口徑卷管(含點(diǎn)焊)-管段對(duì)接(含點(diǎn)焊)-焊環(huán)形口(自動(dòng)焊)。

分析認(rèn)為凹坑是在卷筒過程中，在開始的前三次卷曲時(shí)，鋼板表面的氧化鐵皮脫落壓入鋼板表面所致。此外設(shè)備分析，鋼板卷管的三輥卷曲機(jī)，一支上輥，兩支下輥，發(fā)現(xiàn)上輥有明顯凹坑，說明卷筒中，卷曲輥表面會(huì)受異物壓入影響發(fā)生輕微形變。

鋼板卷管擴(kuò)徑技術(shù)五大階段

1.初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼板卷管內(nèi)壁，此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)鋼板卷管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，鋼板卷管得到初步整圓。

2.名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。

3.彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前鋼板卷管內(nèi)圓周位置。

4.保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前鋼板卷管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

5.卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前鋼板卷管內(nèi)圓周位置開始迅速回縮，直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。

鋼板卷管的材料裁剪

根據(jù)客戶圖紙，先在硬紙板上按1：1的比例畫出構(gòu)件的正投影圖，沿邊線剪下作為樣板，然后在鋼板上合理排料。同一管節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。鋼板卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管周長(zhǎng)的1/6一l/4。樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合如下規(guī)定：

對(duì)接焊縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm;離管端200mm的對(duì)接焊縫處不得大于2mm;其他部位不得大于1 mm。