高密市加強(qiáng)模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

在結(jié)構(gòu)方面，鑄模應(yīng)該滿足什么要求？

首先，無論何種類型的模具產(chǎn)品，它都需要具有非常合理的結(jié)構(gòu)，以確保終產(chǎn)品在實際應(yīng)用中具有完全優(yōu)化的結(jié)構(gòu)。因此，為了優(yōu)化設(shè)計和生產(chǎn)，關(guān)于模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合以下要求：

1、整體結(jié)構(gòu)合理。一般來說，這些鑄造模具的成型工藝相對嚴(yán)格，并且需要在結(jié)構(gòu)上合理，以達(dá)到一定的成型工藝效果，并確保加工的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)和尺寸上符合設(shè)計圖紙。

2、一定要具有良好的穩(wěn)定性。結(jié)構(gòu)合理的鑄造模具有助于保證產(chǎn)品的成型和加工。在使用中不易出現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)損壞現(xiàn)象。同時還要確保鑄造模具的光滑表面，以免導(dǎo)致模制品的表面太粗糙。

高密市加強(qiáng)模具廠-鑄造模具介紹

模具設(shè)計制作的要求是：尺寸準(zhǔn)確、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應(yīng)容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。鑄造模具為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，鑄造模具可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用率、高精度、高壽命的模具。

沖壓模應(yīng)采用多工位級進(jìn)模，鑄造模具可采用硬質(zhì)合金鑲塊級進(jìn)模，以提高壽命。

高密市加強(qiáng)模具廠淺析精密鑄造中的鑄造方法選擇的優(yōu)先原則

1.密度?。核芰厦芏刃?，對于減輕機(jī)械設(shè)備重量和節(jié)能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機(jī)、宇宙航天器而言。

2.比強(qiáng)度和比剛度高：塑料的絕s對強(qiáng)度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強(qiáng)度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當(dāng)高。尤其是以各種高強(qiáng)度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料制成的增強(qiáng)塑料，其比強(qiáng)度和比剛度比金屬還高。

精密鑄造中的鑄造方法選擇的優(yōu)先原則是什么？下面我們來具體了解一下，如下：

  針對這方面的知識我們應(yīng)該了解到的是優(yōu)先采用砂型精密鑄造。據(jù)統(tǒng)計，我國或是國際上，在全部鑄件產(chǎn)量中，60～70％的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。所以象汽車的發(fā)動機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產(chǎn)，可以獲得尺寸準(zhǔn)確、表面光潔的鑄件，但成本較高。當(dāng)然，砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機(jī)械性能等方面往往較差，所以當(dāng)鑄件的這些性能要求更高時，應(yīng)該采用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。