高密市金順?biāo)麢C(jī)械廠主營(yíng)：U型槽成型設(shè)備,u型槽設(shè)備,水泥制管機(jī),全自動(dòng)滾焊機(jī),水泥管

鋼筋籠滾焊機(jī)的技術(shù)革新

  鋼筋籠滾焊機(jī)的出現(xiàn)，為鋼筋籠的制作節(jié)省了大量的人力物力財(cái)力，促進(jìn)了鋼筋籠制作行業(yè)的發(fā)展。但是隨著時(shí)間的發(fā)展和鋼筋籠滾焊機(jī)的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，傳統(tǒng)的鋼筋籠滾焊機(jī)已經(jīng)不能適用于目前的鋼筋籠制作工藝，所以鋼筋籠滾焊機(jī)的技術(shù)發(fā)生了革新。今天我們就鋼筋不能成型的問(wèn)題的革新做出討論。

傳統(tǒng)的鋼筋籠滾焊機(jī)在使用過(guò)程中，很容易就會(huì)發(fā)生鋼筋不成形的問(wèn)題，對(duì)鋼筋籠滾焊機(jī)的 操作造成一定的困擾，影響鋼筋籠的加工速度。對(duì)于這個(gè)問(wèn)題的解決，主要是解決操作時(shí)鋼筋籠滾焊機(jī)的不等截面的主筋接頭短造成的鋼筋頭合理，從而導(dǎo)致鋼筋不能成型。在通過(guò)相關(guān)人士的不懈努力下，人工滾焊機(jī)平臺(tái)以及鋼筋固定器已經(jīng)研發(fā)成功并且廣泛投入使用，解決了鋼筋不成形的問(wèn)題。同時(shí)，這兩種產(chǎn)品的研究成功，還確保了施工人員的安全，保證了工程的質(zhì)量建設(shè)，同時(shí)還減少了施工人員，解放了勞動(dòng)生產(chǎn)力，提高了施工的工作效率，為鋼筋籠制作工藝做出了巨大貢獻(xiàn)。

鋼筋籠滾焊機(jī)的技術(shù)創(chuàng)新，是順應(yīng)時(shí)代發(fā)展趨勢(shì)的產(chǎn)物，也是解放生產(chǎn)力的必要條件，同時(shí)還為鋼筋籠制作工藝的做出了巨大的貢獻(xiàn)。

                                                        滾焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底內(nèi)容

1．作業(yè)前，應(yīng)清除上、下兩電極的油污。通電后，機(jī)體外殼應(yīng)無(wú)漏電。

2．啟動(dòng)前，應(yīng)先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開(kāi)產(chǎn)和焊接電流的小開(kāi)關(guān)，調(diào)整好極數(shù)，再接通水源、氣源，后接通電源。

3．焊機(jī)通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無(wú)漏電現(xiàn)象。電極觸頭應(yīng)保持光潔。有漏電時(shí)，應(yīng)立即更換。

4．作業(yè)時(shí)，氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體應(yīng)保持干燥。排水溫度不得超過(guò)40℃，排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

5．嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器。當(dāng)負(fù)載過(guò)小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時(shí)，不得閉合控制箱的引燃電路。

6．當(dāng)控制箱長(zhǎng)期停用時(shí)，每月應(yīng)通電加熱30min。更換閘流管時(shí)應(yīng)預(yù)熱30min。正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得小于5min。

7．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、和火災(zāi)等事故的安全措施。

8．現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

9．高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

10．當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

11．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

滾焊機(jī)工藝數(shù)據(jù)

1、焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法(瞬時(shí)通電)或弱規(guī)范焊接法(長(zhǎng)時(shí)通電)。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。