此系列渣漿泵參數(shù)：

性能參數(shù)：流量10.8-5400m3/h，揚程3-118m，電機功率：15-1200KW

材質(zhì)：泵體有可更換的金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材質(zhì)

輸送介質(zhì)：輸送強磨蝕、高濃度渣漿

軸封：可采用填料密封或離心式密封

適用范圍：礦山、電力、冶金、建材

產(chǎn)品優(yōu)點：易損件壽命長、低能耗、可多級串連

結(jié)構(gòu)特點： 筒式結(jié)構(gòu)軸承組件，選用高容量軸承設(shè)計，軸承采用脂潤滑、油潤滑以適應(yīng)不同的使用工況。

可調(diào)節(jié)葉輪與護板之間的間隙，保證泵的運行。

軸封采用填料密封、付葉輪密封和集裝式機械密封，適應(yīng)不同的工況要求。

泵與驅(qū)動機可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動、液力偶合器傳動、減速器傳動。

泵的出口方向可按8個角度旋轉(zhuǎn)安裝，以適應(yīng)不同的現(xiàn)場安裝條件。

離心泵的主要工作部件是葉輪和機殼，機殼內(nèi)的葉輪裝置位于軸上，并與原動機連接形成一個整體。當(dāng)原動機機帶動葉輪時，葉輪中的葉片迫使流體，即葉片對流體沿它的運動方向做功，從而迫使流體的壓力勢能和動能。與此同時，流體在慣的作用下，從中心向葉輪邊緣流去，并以很高的的速度葉輪，壓出室，再經(jīng)擴散管，這個稱為壓水。同時，由于葉輪中心的流體流向邊緣，在葉輪中心形成低壓區(qū)，當(dāng)它具有足夠的真空時，在端壓強的作用下（一般是大氣壓強），流體經(jīng)室葉輪，這個稱為吸水。1、工作液體的溫度升高后，使工作液體的黏度下降，AH渣漿泵的泄露增加，實際流量也就有所下降。由于葉輪連續(xù)的，流體也就連續(xù)的、，形成連續(xù)的工作。

離心式的泵（包括渣漿泵）的工作，實際上是一個能量傳遞和轉(zhuǎn)化的。它將電動機高速的機械能，通過泵的葉片傳遞并轉(zhuǎn)化為被抽升流體的壓能和動能。

產(chǎn)品說明：

渣漿泵結(jié)構(gòu)：AH渣漿泵、雜質(zhì)泵為懸臂、臥式雙殼軸向吸入離心渣漿泵。泵的吐出口位置可根據(jù)需要按45℃間隔，旋轉(zhuǎn)八個不同的角度安裝使用。

渣漿泵材質(zhì)：AH渣漿泵、雜質(zhì)泵的泵體具有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯，葉輪、護套、護板等過流部件均采用耐磨金屬。

渣漿泵使用：在小流量低揚程區(qū)域內(nèi)，可以輸送強磨蝕渣漿；在高揚程大流量區(qū)域內(nèi)輸送輕磨蝕渣漿。適用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等工業(yè)部門輸送強磨蝕、高濃度渣漿，該類型泵也可以多級串聯(lián)使用。渣漿泵密封形式：AH渣漿泵、雜質(zhì)泵的軸封可采用填料密封、副葉輪密封、填料加副葉輪密封、機械密封等型式。葉輪與后護板問設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。

渣漿泵傳動型式：DC直聯(lián)傳動

AH渣漿泵的發(fā)熱現(xiàn)象

AH渣漿泵液壓系統(tǒng)的發(fā)熱，直接影響AH渣漿泵的正常工作，發(fā)熱現(xiàn)象為什么會造成這種危害呢？下面就來了解一下。

1、工作液體的溫度升高后，使工作液體的黏度下降，AH渣漿泵的泄露增加，實際流量也就有所下降;

2、液壓系統(tǒng)及元件的密封件在高溫下變質(zhì)，甚至密封失效，使泄露增加；

擰下水泵泵體的引水螺塞，灌注引水。6.水泵在隆冬時節(jié)使用時，泊車后，需將泵體下部螺塞擰開將介質(zhì)放凈。避免有異物卡住葉輪致使變形或損壞。水泵若要休止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后休止電機。用手翻滾水泵，試看水泵是不是靈敏。

3、當(dāng)液壓閥的閥芯、閥體材料不同、熱膨脹系數(shù)不同時，閥芯、閥體之間因 熱膨脹而出現(xiàn)閥芯卡死現(xiàn)象，致使AH渣漿泵不能工作；

4、AH渣漿泵工作液體的黏度下降時，使工作液體的潤滑性能降低。液壓元件的磨損加快，加速了元件的磨損失效，縮短了元件的使用壽命。

為了盡量避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，有些AH渣漿泵在使用一定時間后，不得不停下來，使系統(tǒng)降溫，從而降低了AH渣漿泵的開機率，影響了施工進度。因此，應(yīng)針對系統(tǒng)發(fā)熱原因，采取相應(yīng)措施，控制液壓系統(tǒng)的溫度，保證AH渣漿泵的正常使用。