廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司致力于研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維護(hù)為一體的分散、混煉、造粒設(shè)備及整廠技術(shù)輸出，特別擅長研究用戶的配方物性特點(diǎn)和機(jī)械工藝相結(jié)合，以求達(dá)到、、環(huán)保、節(jié)能、實(shí)用的設(shè)備需求，成功地解決了多項(xiàng)行業(yè)用戶的“技術(shù)瓶頸”。
防塵密煉機(jī)特點(diǎn)：
1、防塵升級(jí)，能有效控制粉塵飛揚(yáng)；
2、密煉室采用“M-W”加壓式，配有加熱或冷卻裝置，中間槽使用進(jìn)口CrMnMo等合金鋼澆鑄而成，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理且電鍍硬鉻，側(cè)壁使用45#碳鋼板焊制加工而成。鍍硬鉻，厚度0.12~0.18mm，硬度HV950~1050；
3、采取“M-W”加壓式確保物料混合均勻與物性變化都達(dá)到同比混煉的理想效果，完全進(jìn)行配方物料的“X”曲線運(yùn)動(dòng)。整體的耐磨處理堅(jiān)固耐磨性,更加提高使用壽命，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍；
4、轉(zhuǎn)子葉采用棱形設(shè)計(jì)，軸心及葉片均為中空,可通冷卻水；
5、轉(zhuǎn)子軸心使用進(jìn)口CrMo等合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì), 深度淡化72小時(shí), 厚度為0.12~0.18mm，其硬度為HV950~1050,確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強(qiáng),不斷軸,傳動(dòng)平穩(wěn)；
6、轉(zhuǎn)子葉為進(jìn)口CrMo等合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表皮鍍硬鉻處理,確保耐磨損耐用.是特別針對(duì)密煉高填充色母粒,金屬鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強(qiáng)的物料；
7、轉(zhuǎn)子葉采用棱形設(shè)計(jì)，可以使物料充分剪切達(dá)到物性要求，物料在密煉室內(nèi)不留死角，達(dá)到理想的混合分散效果
8、轉(zhuǎn)子冷卻系統(tǒng)，采用強(qiáng)制循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷卻效果顯著；
9、拌軸防漏采用干式機(jī)械軸封使清洗換色簡(jiǎn)便、環(huán)保，攪拌速度同比快約1/3，比傳統(tǒng)滾輪機(jī)約倍。從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上實(shí)為行業(yè)上一種理想的橡塑工業(yè)用密煉機(jī)轉(zhuǎn)子；
10、轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計(jì)與密煉室的結(jié)構(gòu)相結(jié)合使物料在密煉室里面沒有任何死角的攪拌、剪切、擠壓、捏煉使物料達(dá)到理想的分散效果。

密煉機(jī)塑煉生膠時(shí)膠料塑煉不均勻的原因及解決辦法：
生膠塑煉過程中還可能出現(xiàn)塑煉不均勻的問題，或局部可塑度過低，或局部過煉等；塑煉時(shí)間短、裝膠容量大、化學(xué)塑解劑分散不均勻、壓片機(jī)冷卻時(shí)間不足等都會(huì)造成密煉機(jī)中塑煉膠塑煉不均勻，橡膠制品廠家需要適當(dāng)增加塑煉時(shí)間、減少裝膠容量，或者將化學(xué)塑解劑制成母煉膠，適當(dāng)增加壓片機(jī)上冷卻、搗合時(shí)間。

密煉機(jī)塑煉生膠時(shí)膠料可塑度過高的原因及解決辦法：
生膠在密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉工藝時(shí)，塑煉時(shí)間過長、塑煉溫度過高或化學(xué)塑解劑用量過多等因素會(huì)造成塑煉后的膠料可塑度過高的問題。生膠塑煉過度會(huì)導(dǎo)致半成品變形大、膠料硫化速度慢、硫化膠機(jī)械強(qiáng)太低、制品變形等問題，成品耐磨耗性、耐老化性能也會(huì)受到影響。
對(duì)于塑煉膠可塑度過高的問題，橡膠制品廠家通過縮短塑煉時(shí)間、降低塑煉溫度或減少塑解劑用量的方法即可解決。

密煉機(jī)應(yīng)用范圍：
利拿牌密煉機(jī)廣泛應(yīng)用于EVA、PVC、TPR、PE、PP、PC、金屬粉、陶瓷粉、功能母料、橡膠助劑、鞋材、橡膠輪胎、密封雜件、電子產(chǎn)品、電線電纜、汽車制品等橡膠制品和塑料制品的原料。
廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司將一如既往的堅(jiān)持“以優(yōu)制勝，信譽(yù)，客戶至上”的原則和良好的售后服務(wù)，我們竭誠歡迎國內(nèi)外新老客戶前來參觀指導(dǎo)！