日照真空袋硅膠 夾膠爐硅膠

日照真空袋硅膠 夾膠爐硅膠：

真空袋硅膠為AB雙組份鉑金催化液體硅膠，按照其硫化的方式，可分為HTV高溫硫化型和RTV室溫硫化型兩個(gè)種類。高溫硅膠主要被應(yīng)用于制造硅橡膠制品，室溫膠則則主要被作為灌封材料或模具應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域。AB雙組份鉑金催化液體硅膠比普通硅膠具有更高的穩(wěn)定性，可以多次重復(fù)使用并保持尺寸穩(wěn)定，線收縮率小于0.1%，可原型1：1復(fù)制產(chǎn)品，對(duì)于聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂、稀釋劑、固化劑的耐受度性能突出，熱膨脹系數(shù)較高，且具備較好的彈性模量和高撕裂強(qiáng)度。硅膠真空袋因?yàn)槠洫?dú)特的屬性——抗撕拉性能優(yōu)越、耐酸堿、耐老化、耐高低溫、線收縮率，在真空復(fù)合型材質(zhì)導(dǎo)入時(shí)，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的完整性和穩(wěn)定性，并且制作出來(lái)的硅膠真空袋可以重復(fù)利用，成為了一種目前被廣泛應(yīng)用在復(fù)合型材料成型工藝中主流的環(huán)保材料。

日照真空袋硅膠 夾膠爐硅膠的性能特點(diǎn)：

具有穩(wěn)定的化學(xué)惰性，耐腐蝕、耐高溫、耐臭氧、耐酸堿，更高的抗撕裂性能，可重復(fù)多次使用；

耐高低溫，耐燒，是一種良好的導(dǎo)熱填充材料；

適合常溫和加溫固化，可根據(jù)操作工藝來(lái)進(jìn)行選擇；

線收縮率低，小于0.1%可以制作不用類型的真空袋、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品零部件，1：1進(jìn)行原型復(fù)制；

食品級(jí)環(huán)保材質(zhì)，生產(chǎn)、操作過(guò)程中無(wú)任何有毒物質(zhì)產(chǎn)生；

粘度低，易操作，可以手工刷模、灌注，也可以機(jī)器灌注噴涂等。

日照真空袋硅膠 夾膠爐硅膠應(yīng)用領(lǐng)域：

真空袋硅膠可真空成型加工、樹脂浸液、層壓、復(fù)合材料脫泡、預(yù)浸模壓、貼合等操作工藝，其廣泛的應(yīng)用在游艇、船舶、汽車引擎外殼制作、休閑體育、冷卻塔、風(fēng)箱、汽車門模具、風(fēng)機(jī)葉片、玻璃強(qiáng)化爐、玻璃工藝品、汽車配件、大型復(fù)雜構(gòu)件、航空主承構(gòu)件、玻璃鋼產(chǎn)品、復(fù)合型材料產(chǎn)品、風(fēng)力發(fā)電葉片、農(nóng)業(yè)園藝等行業(yè)領(lǐng)域。

日照真空袋硅膠 夾膠爐硅膠的操作方式：

硅膠真空袋成型工藝是通過(guò)對(duì)密封在模具和硅膠真空袋之間的預(yù)成型體，抽真空均勻施壓，使產(chǎn)品更加密實(shí)，提高纖維樹脂比，從而提高力學(xué)性能。

通常，真空袋成型工藝分為兩大類：

1. 通俗名稱-干法真空袋工藝，即真空樹脂導(dǎo)入工藝，鋪覆干纖維，真空袋保壓后再導(dǎo)入樹脂。

2. 通俗名稱-濕法真空袋工藝，即先鋪覆含有浸透樹脂的增強(qiáng)材料，再對(duì)其抽真空，典型代表為預(yù)浸料工藝及手糊袋壓工藝。
預(yù)浸料工藝操作流程：
混合樹脂-將混合好的樹脂倒入預(yù)浸機(jī)中-預(yù)浸機(jī)上安干布-開始預(yù)浸-將預(yù)浸布送入模具即可。
真空樹脂導(dǎo)入工藝流程：
準(zhǔn)備好模具——涂刷脫模劑——貼上脫模布——上膠衣樹脂——預(yù)浸料鋪層、輕木等——鋪設(shè)脫模布、吸膠氈、真空膜——開啟真空系統(tǒng)及模具加熱系統(tǒng)——40-50℃初步固化時(shí)間為6個(gè)小時(shí)——筋板定位安裝——膠接面間隙測(cè)量——筋板高度調(diào)整——打上粘結(jié)劑——合模60℃加熱后固化6小時(shí)——脫模即完成。

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產(chǎn)品參數(shù)表：

同行產(chǎn)品對(duì)比：

產(chǎn)品包裝：