詳解煉鋼柱狀石墨增碳劑，低硫95增碳劑，出口增碳劑，鑄造增碳劑，石墨化石油焦增碳劑

什么是鑄造增碳劑？聽到這個詞您是否一臉懵？下面，寧夏興達碳素有限公司多年石墨專家-王經(jīng)理，為您介紹鑄造增碳劑的相關知識：

在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過程中，常常會因為冶煉時間、保溫時間、過熱時間較長等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，造成鐵液中的含碳量有所降低，導致鐵液中的含碳量達不到煉制預期的理論值。

為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。

增碳劑現(xiàn)在越來越受歡迎，主要是因為增碳劑其價格低質(zhì)量好用途廣等特點，現(xiàn)在鐵合金市場上各種各樣的增碳劑產(chǎn)品讓人眼花繚亂，因此作為采購廠家還應了解增碳劑中都含有哪些元素，才可以更好的挑選合適自己的增碳劑產(chǎn)品，同時也可以更好的使用增碳劑。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。

常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.

粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用。

增碳劑是什么主要元素組成有哪些？

含量一、水分

增碳劑的全水分指標應盡量低，水分帶進鋼水中會增加鋼水中的含氫量，而全水分的大小取決于熄焦工藝、存放和運輸條件，小袋裝增碳劑的水分應≤l%，破碎分裝前的原料焦水分應≤3%，其中大于l%部分在結算時應扣減交貨量。

含量二、灰分

增碳的干基灰分指標應力求低，灰分帶進鋼水會增加鋼水中的雜質(zhì)，增加夾雜物。由于不同種類增碳劑灰分商低差別很大，煅后石油焦的灰分較低，約為0.5—1.O%，煅燒無煙煤灰分較高，優(yōu)質(zhì)的也不會低于4—5%。指標值以干基計，可以排除因增碳劑的水分波動造成的對灰分數(shù)值的影響。

含量三、揮發(fā)分

增碳劑的干基揮發(fā)分也應力求低。揮發(fā)分是增碳劑的無效部分，揮發(fā)分進入鋼水也會增加銅水中的氣體含量。干基揮發(fā)分取決于增碳劑的煅燒或成焦溫度及處理工藝，處理得當?shù)脑鎏紕┰?.5%以下。

含量四、固定碳

增碳劑的固定碳是增碳劑真正有用的部分，C值越高越好.ccD不能直接瀾定，是一個計算值。計算公式：Ccmd=100一Ad—V‘(%)(1)由式(1)可知，增碳劑的灰分和揮發(fā)分越低，固定碳就越高。實際上，固定碳就是灰分和揮發(fā)分的綜合指標?？梢愿鶕?jù)增碳劑的固定碳指標值，將增碳劑分成若干牌號，如：99%、98.5%、97.5%、95%。

含量五、硫份

增碳劑的硫份是重要的有害元素值越低越好。增碳劑的硫含量取決于增碳劑原料的含硫量和煅燒溫度。

通過了解了增碳劑中的含量后，可以對照冶煉所需要的增碳劑含量找到合適自己的冶金材料，同時在使用時可以根據(jù)元素驗算冶煉出符合標準的產(chǎn)品，因此充分了解增碳劑中都含有哪些元素還是非常有必要的。