影響增碳劑吸收率的原因

從動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的觀點(diǎn)分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會(huì)發(fā)生鐵合金響應(yīng)，而平衡溫度隨目標(biāo)C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時(shí)，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2，這樣鐵液中的碳氧化損耗增加，因此在平衡溫度以上時(shí)，增碳劑吸收率降低，當(dāng)增碳溫度在平衡溫度以下時(shí)，因?yàn)闇囟容^低，碳的飽和溶解度降低，同時(shí)碳的溶解擴(kuò)散速度下降，因而收得率比較低增碳溫度在平衡溫度時(shí)，增碳劑吸收率最高。

攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損，在增碳劑未完全溶解前，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，吸收率高，攪拌還可以減少增碳保溫時(shí)間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素?zé)龘p，但攪拌時(shí)間過長(zhǎng)，不僅對(duì)爐子的挑選壽命有較大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會(huì)加劇鐵液中碳的損耗，所以，適宜的鐵液攪拌時(shí)間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。

當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相比比較多，增碳劑吸收率低，當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí)，情況相反，另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助于碳的吸收，更新迭代增碳劑吸收率，就影響程度而言，硅最大，錳次之，碳、硫影響較小，所以，實(shí)際制作過程中，應(yīng)先增錳，再增碳，后增硅。

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